天津仕名TRM型立磨介绍课件.pptVIP

天津仕名粉体技术装备有限公司TRM型立磨介绍;辊式立磨研磨部主要结构; TRMR辊式磨其在工作原理、研磨机理、设备结构、粉磨系统工艺性能等诸多方面独特优点;TRMR辊式磨机的结构特点: 1、能自动抬辊和落辊，可实现空（轻）载起动； 2、磨辊轴承采用稀油循环润滑方式，可以保证轴承在较低温度下工作，同时使润滑油的质量和纯洁度得到控制，有利于延长轴承的使用寿命； 3、限位结构的设置，使磨辊和磨盘之间保持一定距离，避免金属间摩擦与碰撞，增加了安全性； 4、借助翻辊装置可将磨辊翻出磨外，便于检修； 5、与其它一些形式的辊式磨相比，液压系统操作压力低，磨机运转平稳性好，同时可减少漏油故障率，提高安全可靠性，利于操作和管理； 6、加压装置的液压元件配置合理，运转平稳性好； 7、组合式分离器选粉效率高。;TRMR36.4生料磨性能参数;1.1 粉 磨 原 理;粉磨工作过程如下：呈水平的磨盘由一台电动机经行星齿轮减速器带动旋转；物料通过喂料装置经溜槽喂入并堆积在磨盘中心，物料在离心力作用下，向磨盘四周方向扩散；安装在磨盘外缘处的挡料圈使物料在磨盘上形成一定厚度的料床；物料经由液压加压装置产生的并通过摇臂传到磨辊的动力，加上磨辊自重的作用被碾磨；磨辊转动的驱动力里来自于辊子与物料之间的摩擦力；物料受到碾磨的同时，向外作螺旋状运动；经碾磨的物料越过挡料圈，混入经风环高速上升的高温气流中; 经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。首先在外围的固定叶片处，因为固定叶片与其所在圆成一定的角度，一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。气体进入分离器转子时，受到动叶片撞击，从而进一步将粗粒子剃除，只有符合粒度要求的颗粒方能通过，经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出，由系统中下游收尘设备收集。 分离器的转速控制着产品细度，由于采用变频调速电动机，因此转子的转数可无级调节。;;1.1、立磨的粉磨原理-1;;2、TRMR立磨结构概述;;2.1磨 辊;2.2 磨盘装置; 磨盘用大直径螺柱与减速器出轴法兰连接。底部有两个对称布置的圆柱销，又称拱键。拱键的一端插入磨盘盘体的销孔，另一端插入减速器的出轴法兰的销孔，用以带动磨盘旋转。;磨盘总成;2.3、摇臂总成、; 在摇臂轴的一端有止推结构，它可防止因磨辊运转产生的轴向力而导致的串动，止推板采用润滑脂润滑。上摇臂顶部有高压风入口，与气封管路相接。 另外，在上摇臂和中壳上分别装有标尺和指针，可直观地在磨外监测料到 床的厚度。特别提示：在磨辊磨损后指针的零位必须进行重新调节。;摇臂总成; 分离器又称选粉机，其作用是将气体混合物中的粗细颗粒分选。TRMR辊式磨配置的是动态高效选粉机，这种形式的分离器有助于提高选粉效率。分离器安装在磨机顶部，下面与中壳体相接，结构形式为笼型。 分离器的主要部件包括：电动机、减速机、联轴器、主轴及轴承、笼形转子、导向叶片、壳体等。分离器的转子轴共设有三个轴承，每个轴承都设有热电阻，用于监视轴承温度，轴承均为集中干油润滑。分离器中的导向叶片为固定叶片，回转的笼形转子上的叶片为动态叶片，均为易磨损件。分离器的传动装置由电动机、联轴器和减速器组成，由减速器的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子旋转。;选粉机总成; 分离器转子的转向为从上向下看顺时针方向。经过两次被剔除的粗颗粒经下部集料斗落在磨盘上，重新粉磨。;2.5 、传动装置 辊磨粉磨工作的动力来源是传动装置。; TRMR辊式磨的传动包括两大部分，一是主传动，二是辅助传动。主传动包括电动机——联轴器——减速器及减速器润滑装置，主减速器为行星式三级传动。辅助传动是在检修时使用，它包括一台减速电机、一套离合器装置，离合器为齿形，一件装在主电机出轴上，一件装在减速电机的出轴上，可以滑动，需要时用拨杆将后者拨动使之与前一件啮合，为安全起见，减速电机出轴上的半离合器的闭合与脱开两个位置均设有行程开关，由它发出信号至控制室，操作人员根据信号确认能否开动电动机。电动机底座与磨机底座之间设置了导轨，当需要检修减速器时，可将其拖至电机底座上进行检修。;2.6 机架 机架是磨机的支撑部分，它承受着摇臂、磨辊、中壳体、进风道、分离 器、磨盘、减速器等部件的重量和在粉磨过程中由碾磨力产生的动载荷。主要包括底座、支架、减速器底板、连接桥、机械限位装置等。; 在底座的中心处，有一由厚钢板制成的减速器底板，减速器坐落在该底板上，底板与底座之间用树脂胶粘接。 连接桥为一双层厚钢板结构，它是每两个支架之间的连接件，与支架焊接，下面悬空，故有桥之意。 机械限位装置固定在支架上，它主要采用了弹性橡胶结构，用以控制磨