实验室6s培训课件.ppt

三：如何开展6S？ 开展的步骤 需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划分区域摆放 区域的划分一定要结合工作实际情况，不可过于标新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： 样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分为合格区和不合格区； 药品试剂按化学性质分类堆放，所有药品试剂附有与实际相符的标识；危险化学品的存放要符合相关规定； 文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐，标志明确，便于查找 ； 三：如何开展6S？ 摆放整齐、有条不紊； 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 物品的摆放位置根据物品的使用频率决定 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 特殊物品摆放位置要醒目 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失要尽可能小 三：如何开展6S？ 地面划线定位； 划分好区域后进行划线 定位管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚 形成标准，统一划线要求，避免重复 场所物品标示定位； 将所需要的物资摆放好 “标签管理”能迅速找到所需物品 “行迹管理”没有复位能迅速发现 “颜色识别”能迅速明确当前状态 个人物品摆放整齐 分区定位管理 整齐摆放 整齐摆放 一目了然 定置放置 三：如何开展6S？ 通过整理、整顿腾出了空间和时间但是如何保持下去人民群众如何全部发动接下来开始清扫、清洁 三：如何开展6S？ 一屋不扫，何以扫天下！ 3S 清扫 (SEISO) 三：如何开展6S？ 三、清扫 目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点： 在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净的工作环境； 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人，不留死角； 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 6 S 培 训 2014-08-15 田 钊 ---成功的管理不是刻意的， 它体现在每日不间断的规范之中 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情才难以做到。 ——张瑞敏 培训大纲 6S基础知识 6S推行的必要性 如何开展6S？ 实验室6S管理的实施细则 第一部分 6S基础知识 一：6S基础知识 6S的起源 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S 整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety） 一：6S基础知识 6S的目的 整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。 目的：腾出空间，防止误用。 整顿 定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态) ---这是提高效率的基础。 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。 一：6S基础知识 6S的目的 清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。 一：6S基础知识 6S的目的 素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。 一：6S基础知识 6个S之间的关系 1S 整理 2S 整顿 3S 清扫 4S 清洁 5S 修养 6S 安全 针对物 针对人 区分用与不用的 将物品清扫干净 将要用的定位 形成制度养成习惯，保持美观 提高修养自我规范 确保人物文件安全 第二部分 6S推行的必要性 “人造环境，环境育人”------6S管理的真谛 为什么要进行6S管理？ （一）我们从几个不良现象加以剖析： 仪容不整或穿着不整的工作人员 1、有碍观瞻，影响工作场所气氛； 2、缺乏一致性，不易塑造团队精神