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6S管理 6S起源与发展 6S的含义以及相互关系 工厂推行6S的目的 推行6S成功的关键和技巧 序言 6S的起源和发展 6S是5S的延伸，5S则是源自日本制造业的成功环境管理手段。1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来逐步增加了其余的3个S，形成了5S架构。5S因管理重点由环境品质扩及至人的行动品质，使企业在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善，因此被广泛推行。而中国的海尔公司在引进5S的基础上增加了一条“安全”，形成了今天6S的。海尔的6S大脚印也随着这一模式的推广成为该管理模式的样板。 目前来看，全世界有65%的企业都在广泛地推行5S或6S，除此之外，很多医院、消防武警也在积极尝试6S管理模式。作为一种行之有效的管理手段，6S不仅能改善生产环境和健康环保流程、提高产品品质，更重要的是6S的推行能改善员工精神面貌，吸引一流的人才，缔造一流的企业。 6S项目 基本含义 整理 (Seiri) 区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 整顿 (Seiton) 要的东西依规定定置、定量摆放整齐，明确标识。 清扫 (Seiso) 清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。 清洁 (Seiketsu) 将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 安全 （Safety） 通过防伤病、防污、防水、防泄密、防疫等安全措施，给员工带来安全的工作环境。 素养 (Shitsuke) 人人依规定行事，养成好习惯。 什么是6S？ 6S 推行6S的目的 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 6S的根本目的是提高人的素质 上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。 中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行6S管理，提升人的品质。 看一组漫画以加强印象 工厂实行6S运动的理由 工厂实行6S运动的理由 团队合作 工厂实行6S运动的理由 精神面貌 工厂实行6S运动的理由 各级干部以身作则 工作忙不是理由 PDCA的过程避免急功近利 推行6S运动成功的关键 6S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施6S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为6S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。 知易行难 在实行6S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：6S不是重结果的活动，而是强调使工作环境整洁、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。 严谨踏实 6S之间的关系 第1个S整理 将有用的东西 定出位置放置 第5个S素养 第4个S清洁 第3个S清扫 区分“要用”与“不用”的东西 时时保持美观整洁、干净 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度 将不需要的东西彻底清扫干净 第2个S整顿 安全 达到人的安全行为和物的安全状态 ●只有整理没有整顿，物品真难找得到; ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟; ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠; ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招; ●管理机制见成效，安全时时不忘掉; ●标准作业练修养，公司管理水平高。 6S之间的关系 整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。 6S运动（土壤） I E QOS JIT ISO CTPM 企业 6S与其它管理工具的关系