激光加工技术-应用物理课程论文.pdfVIP

激光加工技术 激光热加工原理 激光加工是目前最先进的加工技术，它是将激光束照射到工件的表面，以激 光的高能量来切除、熔化材料以及改变物体表面性能。由于激光加工是无接触式 加工，工具不会与工件的表面直接摩擦产生阻力，所以激光加工的速度极快、加 工对象受热影响的范围较小而且不会产生噪音。由于激光束的能量和光束的移 动速度均可调节，因此激光加工可应用到不同层面和范围上。 激光加工大体可分为激光热加工和光化学加工(又称冷加工)。激光热加工指当 激光束照射到物体表面时，引起快速加热，热力把对象的特性改变或把物料熔解 蒸发。光化学加工指当激光束加于物体时，高密度能量光子引发或控制光化学反 应的加工过程。 、、 激光钻孔 下图为精密激光打孔滤水器的原理图： 、、 激光切割 激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工 时间，降低加工成本，提高工件质量。现代的激光成了人们所幻想追求的 “削铁 如泥”的 “宝剑”。 以我公司CO2激光切割机为例，整个系统由控制系统、运动系统、光学系统、水冷 系统、排烟和吹气保护系统等组成，采用最先进的数控模式实现多轴联动及激光 不受速度影响的等能量切割，同时支持DXP PLT CNC等图形格式并强化界面图形 绘制处理能力；采用性能优越的进口伺服电机和传动导向结构实现在高速状态下 良好的运动精度。 激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制 下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定 频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚 焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工 表面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就 把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按 预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切 割时,一股与光束同 气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹 出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的 附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用 )。与传统的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄 热 影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。 、、 激光焊接 激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，焊接过程属热传导 型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光 脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由 于其独特的优点，已成功地应用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG 激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔 接，在机械、汽车 钢铁等工业部门获得了日益广泛的应用。 与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大 变形小 。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁 场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对 光束透明的材料进行焊接。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深 宽的比例可以达5：1，最高可达10：1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性 材料施焊，效果良好。便如，将铜和钽两种性质截然不同的材料焊接在一起，合 格率几乎达百分之百。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑， 且能精密定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中，例如，集 成电路引线 钟表游丝 显像管电子枪组装等由于采用了激光焊，不仅生产效率 大、高，且热影响区小，焊点无污染，大大提高了焊接的质量。 可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。在YAG激光 技术中采用光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广与应用。 激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为 更精密的焊接提供了条件。 、、 激光标刻 激光标刻技术 激光标刻技术是激光加工最大的应用领域之一。激光标刻技术是利用高能量密 度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从 而留下永久性标记的一种标刻方法。激光标刻可以打出各种文字、符号和图案等 ，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。聚焦后的极 细的激光光束如同刀具，可