六西格玛精益运营简介.pptVIP

 0.0 六西格玛精益运营简介 六西格玛精益运营简介 目标: 总体了解六西格玛精益运营的基本概念、理念、方法、关键成功要素 主要内容： 6 SIGMA（六西格玛，6?）简介 精益运营简介 6 SIGMA 与精益运营的有机结合 六西格玛精益运营的关键成功要素 6 SIGMA简介 精益运营简介 6 SIGMA 与精益运营的有机结合 六西格玛精益运营的关键成功要素 6 SIGMA的成功故事 6 SIGMA的成功故事 6 SIGMA的成功故事（续） 6 SIGMA的成功故事（续） 6 SIGMA的成功故事（续） 6 SIGMA在宝钢的实践探索 6 SIGMA是什么----统计角度 6 SIGMA是什么----统计角度 1σ=98%的产品达到要求 3σ=99.7%的产品达到要求 6σ=99.999997%的产品达到要求 6 SIGMA把任何一项业务看作是一个流程 6 SIGMA的过程思维：SIPOC 解决企业的重点、热点、难点问题 在6个月左右实现改进 采用包括统计及精益在内的多种工具和技术 改进取得的成果持续而稳定 改进取得的成果在组织内得到系统性推广 改进工作能推动企业的管理提升 SIGMA水平与COPQ（劣质成本） 6 SIGMA营造顾客导向的企业文化：流程改善、绩效评估----从顾客开始 垂直管理表现为: 部门内执行、确认、返工的过程 各流程领域间的沟通(系统)存在断层 有限的端到端流程透明度 对整个流程不能完全了解 与客户产生疏远 对客户需求的理解不一致 6 SIGMA使用一次合格率，不用最终合格率，以揭示隐藏工厂 6 SIGMA 倡导突破性改进 DMAIC（续） 6 SIGMA简介 精益运营简介 6 SIGMA 与精益运营的有机结合 六西格玛精益运营的关键成功要素 什么是精益运营 ? 精益运营的起源 十八世纪的工业 师傅带徒弟的手工作坊, 通畅的流程, 每件产品都不一样, 没有规模化效益 十八世纪末 1776年, 亚当史密斯在《国富论》中首次正式强调了分工对生产的有益之处 1798年, 艾里惠特尼在他的棉纺厂第一次展示出分工专门化和可替换零件的重要性 十九世纪初 亨利福特的生产线开始了大规模汽车的生产(T型车) 通过垂直整合实现产品, 原材料等的质量控制 二十世纪七十年代 日本的丰田制造系统帮助创造了日本汽车工业对欧美国家的优势 精益生产的先驱 精益运营的起源 丰田汽车公司 丰田汽车公司的生产方式 丰田汽车公司生产方式带来的结果 国际汽车计划（IMVP） 精益运营的原则 以价值为中心 消除浪费(七种浪费） 强化产品的流畅性 以顾客需求拉动生产 致力于提供完美无缺的产品或服务 七种浪费 过量生产 / 推系统 在制品的库存 (WIP) 移动/运输浪费 等待与等候 过度加工 缺陷的产生与相应的修正活动 动作浪费 精益工具（2）－－“6S” 精益工具（3）－节拍生产 目的 为了确定按顾客要求生产一个部件最多允许多少时间 如何计算 只考虑2个因素来计算节拍 可用时间 顾客要求 节拍生产 TPM 目标 “全面”的定义 精益生产工具（7）-单分换模 SMED 安装调试柱状图 精益生产工具（8）-布局优化连续型（单件）及时生产流程 单件生产流程是实现物料从A点到B点移动的最快捷的方式，且准备时间最短、在制品库存水平最低。 机器被放置在一个以“产品为核心”的生产流程中 (生产单元管理)。 安装调试时间缩短。 合理的加工规模。 精益生产工具（9）-Kaizen（改进） Kaizen（改进）就是指持续的改进 简单但行之有效的改进步骤 Kaizen Blitz（突击改进）是指集中分析流程的某一部分，且可在一周内尽可能多地进行改进使流程精益化 人为因素总是导致错误产生的一个原因 常用的解决方法 更多的培训 员工忠告 纪律 上述方法是否能真正解决问题，防止错误再次出现? 这就是引入防错设计的原因。 防错的需要 最尽责的员工偶尔也会做错事，维修得最好的机器偶尔也会出现故障。 如果什么可能出错的话，错误就会发生！（墨菲定律） 未被发觉的缺陷成本 精益运营的实施架构 6 SIGMA简介 精益运营简介 6 SIGMA 与精益运营的有机结合 六西格玛精益运营的关键成功要素 6 SIGMA 与精益运营的各自优势 6 SIGMA可减少生产或行政管理流程的差异。 6 SIGMA通过一种系统的方法来搜集有用的流程数据。 6 SIGMA结合变革管理的内容，可以达到提升公司文化和员工士气的目的。 通过采用统计方法，6 SIGMA 能对业务流程有更深入的研究。 6 SIGMA构建了一整套解决问题的框架和