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关于清洁生产的论文清洁生产审核论文 翻砂业清洁生产审核与改造 摘要 以翻砂业树脂砂生产线清洁生产审核为例,阐述翻砂行业生产污染现状,介绍了清洁生产改造方案的可行性,并进行了效益分析,为解决企业环境管理与经营持续发展提供途径和方法。 　　关键词 翻砂业;清洁生产;审核;改造 为实现企业环境管理与经营的可持续发展,进行清洁生产势在必行[1-4]。翻砂是苦、脏、累和环境问题突出的行业之一,南通某公司是翻砂的专业基地,有树脂砂、黏土砂、造型3条生产线,固定资产2 938万元,年产值1亿元;年翻砂1万t,由于冲天炉化铁存在着突出的环境问题,为解决大气环境污染,投资496万元,实施翻砂工艺全过程污染预防和控制,将冲天炉改造为电炉化铁,配置了LDZ除尘器和Q反吹式LFSQ225等2套布袋式除尘设施,取得了较好的社会效益、环境效益和经济效益,现已成为区域烟尘和二氧化硫达标单位之一。 　　1翻砂生产污染现状 　　确定审核重点和设置污染预防目标可以 为实施污染预防措施提供依据,采取物料衡算与排放系数相结合的方法予以统计,树脂砂、黏土砂和造型3条生产线的废气排污量现状资料汇于表1。 　　2清洁生产审核 　　2.1清洁生产审核重点的确定 　　3条生产线的主要产品涉及到汽车、风力发电机、高压等数千种配件,树脂砂生产线的工艺流程比较长,污染物产生的环节、数量比黏土砂和造型生产线多,且能耗和物耗较高,清洁生产的潜力较大,确定树脂砂生产线审核的内容是:一是重点调查分析生铁、废钢、电、煤和水等原辅材料的消耗;二是分析各生产线的烟尘、二氧化硫、粉尘和化铁废渣排放情况及削减污染物的途径与方法。对3条生产线的5项指标采用权重总和计分排序法打分(表2)。 　　由表2可知,树脂砂生产线中原材料投入与污染物的产生特征于一体,生产时废气中烟尘、二氧化硫、粉尘和化铁炉渣的排放量较大,根据表2综合因素分析,树脂砂生产线作为清洁生产审核的重点。 　　2.2污染预防目标 　　树脂砂生产过程中使用冲天炉化铁,废气排放烟囱高度约15 m,视为无组织排放,所在区域执行《GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准》中的Ⅱ级标准,污染物排放与Ⅱ级标准值比较情况见表3。 　　由表3可知,审核重点的烟尘、二氧化硫和粉尘的排放浓度分别为10 101.098 56、2 132.900 00和2 860.729 2 mg/m3,分别超过《GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准》Ⅱ级标准值的49.51、0.49和13.30倍。由此表明,树脂砂生产中存在着清洁生产的潜力;技术组经过调研,设置污染预防目标为达到《GB9078-1996工业炉窑大气污染物排放标准》Ⅱ级标准。 　　2.3工艺评述 　　为确保数据的有效性和可比性,技术组将资源、能源和原辅材料消耗按实际投入计算,采用物料衡算与排放系数相结合的方法衡算污染物的产生量。年消耗焦炭2 238.00 t,按照《排污费征收管理》中表4—23各种燃料折算表1 t焦炭折算为0.971 t标煤计;烟尘排放量按《排污费征收管理》中(3—①)燃煤过程中污染物排放量计算,煤中的灰分(%)按《环境统计手册》附录二全国原煤成分表中选择灰分(%)计算,灰分中的烟尘(%)按《排污收费制度》中表4—23计算,1-烟尘中的可燃物(%)按《排污收费制度》中表4—15计算;二氧化硫排放量按《排污费征收管理》中(3—①)燃煤过程中污染物排放量计算;粉尘与化铁废渣排放量按《环境统计手册》第十一章,粉尘按生产1 t生铁铸件产生粉尘10 kg计算;废渣按生产1 t生铁铸件产生废渣100 kg计算;废气排气量按经验系数耗用1 t标煤排放9 000标m3废气计算;生产过程中年用水为9 589.5 t,根据《环境统计手册》中的排放系数和企业生产实际冷却消耗约占用水总量的5%,排放量占用水总量的95%计算。 　　树脂砂和黏土砂2条生产线的年废气排放总量为1 955.79万m3,其中树脂砂生产线废气、烟尘和二氧化硫排放量均占总量的53%。粉尘产生量占排放总量的52%。每年树脂砂生产线原料及辅料投入为:生铁1 852 t、废钢1 234 t、自来水9 589.5 t、电772 800 kW·h、焦炭1 141.9 t、型砂882 t;污染物产生物料为:烟尘103.81 t、二氧化硫21.92 t、粉尘29.40 t、污水9 110 t、化铁炉渣294.0 t、废气排放量1 027.71万m3、冷却水消耗479.475 t;其产出产品共计12 204件。按照单位产品计算,树脂砂生产线单位产品消耗分别为生铁0.63 t、废钢0.42 t、自来水3.26 t、电262.86 kW·h、焦炭0.388 t和型砂0.3 t;单位产品污染物排放量:烟尘0.035 t