冲压成形技术培训教材.pptVIP

主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订 一、传统的制作方法（国内） 1、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG）（用于模具设计和NC加工）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会签） 二、国外的制作方法 1、按照产品形状，制订出合理的冲压工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG格式、设计用）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会签） （MP）（OFFICE文件） 4、制作3D数据（UG格式、NC用） 零件成形时常见问题： 1、起皱 2、开裂 3、回弹 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击） 主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方向不稳定，当平面方向的应力达到一定程度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。 1、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多变成的皱纹。 2、失稳起皱 a.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳。 b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。 1、产品设计方面： A、检查原始产品模型设计的合理性； B、避免产品出现鞍形形状； C、产品易起皱部位增加吸料筋等等； 2、冲压工艺方面： A、合理安排工序 B、检查压料面和拉延补充面的合理性； C、检查拉延毛坯、压料力、局部材料流动情况的合理性。 D、用内筋方式舒皱 E、提高压料力，调整拉延筋、冲压方向，增加成形工序、板料厚度，改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法 3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采用成形性较好的材料 1、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 G、…………. 由于影响回弹的因素很多，例如：材料、压力、模具状态等等，实际生产中很难解决。目前，解决回弹常用下面几种方法： 1、补偿法。其原理是根据弯曲成形后板料的回弹量的大小预先在模具上作出等于工件回弹量的斜度，来补偿工件成形后的回弹（经验和CAE模拟）； 2、拉弯法。是在板料弯曲的同时施加拉力来改变板料内部的应力状态和分布情况，使应力分布较为均匀，减少回弹量； 3、采用成形性较好的材料。 主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、表面扭曲等 对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不允许的。 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中，板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造成的表面划痕。 塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形不充分，局部材料应变较小，外力释放后出现的缺陷。 消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、凹模圆角，增加拉延深度，更改压料面等方法。 消除滑移线，可以通过改变产品形状（左右对称）、增大阻力等方式。 消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变形区所产生应力梯度的等级，尽量保证产品塑性变形的均匀性。同时通过增大阻力，提高局部形状应变等手段。 随着计算机技术的不断发展，CAE数字模拟技术被广泛的应用到实际生产中。 主要应用软件： PAMSTAMP（法国）；AUTOFORM（瑞士）；DYNAFORM（美国）；KMAS（J金网格）；FASTAMP（华中科大） 利用计算机数字化模拟，能预测零件在生产过程中的所有问题，例如：开裂、起皱、塌陷、滑移和冲击等缺陷。 通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供帮助。 同时可以通过和产品的同步开发，确定零件的局部形状以及一些重要特征状态。 通过对拉延、切边、翻边等各种工艺环境的仿真，模拟实际的冲压过程,预测及修正设计模型、工艺参数。 谢谢！冲压成形技术 2009年3月 冲压成形工艺流程及零件成形常见问题 二、MP的制作方法 三、应用实例 一、冲压成形工艺流程 模具开发基本流程 产品设计 冲压工艺分析 模具结构设计 NC 制造 CAE同步分析 调试 CAE同步分析 DL图设计 CAE分析（运动干涉） 产品、冲压工艺、模具结构、NC 冲压工艺基本流程 产品数模 生产纲领 参考工艺 技术标准设备参数 零件工艺性分析 CAE 拉延 修冲 CAM….. 翻边 工艺制订 编制冲压作业书 制作数模 解析技术 CAE 冲压方向 内容分配 模具结构 分模线…. CAE分析 模具材料 定位方式 取料方式.. PB PC PD… 拉延 全工序 间隙确定 冲压工艺制订 MP制订 MP制订 冲压工艺案例 零件名称：左右纵梁 材料：SP121BQ 料厚：1。2MM 冲压工艺案例 PB：拉延 PC：修冲 PE：修冲 PD：整形 零件常见问题 零件常见问题 1、起皱