凹印油墨的选用.pptVIP

凹印油墨的选用 一 油墨的组成及分类 油墨由颜料、添加剂、连接料、填充剂、溶剂等 多种化学物资组成，其分类如下： 1 按溶剂分类分为苯溶剂型油墨、醇溶剂型油墨、 水溶剂型油墨。 2 按连接料树脂分类分为氯化聚丙烯油墨、聚氨酯 油墨、聚酰胺油墨。 二 油墨的适用性 1 氯化聚丙烯油墨适用于BOPP薄膜的里印。 2 聚氨酯油墨适用于BOPET薄膜、 BOPA薄膜的印刷, 可以进行高温蒸煮、水煮。 3 聚酰胺油墨适用于BOPP薄膜、 PE薄膜的表面印刷。 三 印刷工艺条件 工艺条件包括印刷速度、干燥能力、版辊性能、凹印方式（表印、里印）、印刷色数、印刷次序、环境温度、湿度等。都直接影响油墨的转移率、干燥速度等，因而要根据工艺条件合理经济地选用油墨。比如在生产现场湿度较大，印刷速度较高时要选用转移率高，干燥速度快的油墨，防止薄膜印后发生粘连现象；在生产现场空气干燥，印速较快时宜选用粘度较高，添加抗静电剂的油墨。 油墨使用前一般要进行粘度、细度、色相、固体含量、外观等项目检测。 四 印刷效果 印刷效果包括色相、光泽度、透明性、遮盖性、层次性、套印精度等。不同厂家生产的油墨在色相、固体含量、粘度、光泽度、层次表现力等方面有一定差别，甚至同一厂家，不同批次的油墨也有轻微差别，所以在生产同一产品时，尽量采取同一批次油墨。 五 印后工艺条件 塑料薄膜经印刷后还要经过挤出复合、干式复合、镀铝、分切、制袋等工序，在顾客使用时甚至还要高温蒸煮、水煮、冷冻、杀菌消毒等处理，所以要根据印后工艺条件，使用条件来选用油墨。比如干复时要考虑里印墨与粘合剂的适应性，以不影响复合后产品的剥离强度；要进行制袋、蒸煮、水煮、冷冻等处理时要考虑油墨的耐高温、低温性，防止墨膜脱离，变色等问题。 另外还要考虑油墨的卫生、安全性、耐光性、耐热性、耐油性、耐磨擦性、耐化学腐蚀性、抗水性等。 * *