康美灌装机.doc

康 美 线 相 关 培 训 基本构造： 1.成型轮的开关柜、2.冷却单元、3.纸盒仓、4．底部加热、5. 底部折叠、6. 成型轮、7. 盒筒的送进 (抽吸及送进器)、8．底部加压、9．传送站、10．顶部预折叠、11. H2O2纸盒灭菌、12．H2O2排放、13. 干燥区、14. 灌装站、15. 套链、16. 蒸汽喷射、17. 顶部密封、18. 顶部成型站、19. 排包器、20. 星形轮、21. 电柜，机器尾部、22. 操作单元、23. 电柜, 阀组、24. 压力计和控制器、25. 低压清洗设备、26. 阀组、27. H2O2 定量系统、28. 无菌过滤器(主过滤器)、29. 压力指示器、30. 无菌空气扇、31. 无菌空气瓣、32. 预过滤器、33. 节流阀瓣、34. 排气扇 纸盒走向流程图 1.纸盒的送进 9.灭菌，干燥，灌装 2.纸盒筒打开并送进 10.顶部密封 3.推纸盒入成型杆 11.顶部成型 4.底部活化 12.排包 5.底部折叠 13.传送到输出传送带，纸盒竖立 6.底部加压密封 14.输出传送带 7.传输区 8.顶部预折叠 屏幕按钮 触摸屏、2.取消/复位、3.停止当前操作阶段、4.未定义按钮、5.清洗开始/定时停止、6.灭菌打开 ON、7.未定义按钮、8.蒸汽障闭开关 ON/OF、F9.未定义按钮、10.进料阀 V1+4 OPEN/SHUT、11.未定义按钮、12.盒筒送进 ON/OFF、13.动力驱动 ON/OFF、14.Em-OFF(紧急开关)。 驱动装置 灌装机由一个可调、恒速三相制动马达驱动。动力通过角齿轮、带齿轮及齿带传至主轴及凸轮轴。 步进式齿轮箱的传输，使套链和成型轮的驱动轴产生一个周而复始循环式的转动。 凸轮轴以机械传动方式驱动相应的各工作区段 。 在紧急开关EM-OFF被触发时，三相马达制动闸立即停止机器驱动。 灌装机可以借助于手轮转动。 套链驱动轴、2.齿带驱动、3.成型轮驱动轴、4.底部预折叠驱动轴、5.三相制动马达、6.手轮、7步进式齿轮箱。 纸盒的打开 纸盒仓 1 抽吸器 2 打开盒筒的扇块 3 送进器 1.纸盒筒 2.推进器 3.导引杆 为了使用绳子拉动的推进器易于滑动，绳子的折返滑轮由气动的活塞推杆脉动地振动。 纸盒抽取 1.盒筒、2.抽吸轨及抽吸头、3.打开扇块、4.盒筒夹持件、5.成型杆 纸盒被抽吸杯抽出纸盒仓、打开成方框形, 然后被推上成型杆。 真空泵提供抽取器抽吸力。 在盒筒张开的过程中，抽吸轨使其沿着反时针旋转90度。在此阶段，盒筒沿着打开 扇块滑行并打开呈方框形，盒筒停在打开扇块及夹持件之间，接着被送进器推进到成型杆上。 1 在盒仓里的盒筒 2 打开扇块 3 盒筒被抽吸 4 盒筒夹持件 A 盒筒被从纸盒仓里吸起 B 在打开扇块处盒筒被打开 C＋D 盒筒被张开呈框形 E 张开的盒筒被抓持在打开扇块与盒筒夹件之间，接着就被推上成型杆 真空泵 4个真空泵(图100/1)提供抽吸器真空吸力，它们被安装在盒筒送进区的上部。 纸盒的送进 打开的纸盒筒在成型杆处于静止的瞬时被推到成型杆上，一个光扫描器在与纸盒不接触的情况下进行检查，看盒筒是否已被推上成型杆。如果有不正确的情况，盒筒的送进（抽吸阶段及送进器）就自动切断，这就中断了盒筒的送进。然而，灌装机仍然在继续运转。 1.送进器、2盒筒、3光栏、4成型杆、5齿带轮驱动 底部加热 4个热空气头插进纸盒筒加热（活化）盒筒，特别是加热其焊接地区。所需的空气来自机器的灭菌空气发生器，由4个电阻加热器加热。热空气的温度由一个温度控制系统保持稳定。其功能监视由温度和气压检测执行。 在机器处于停止状态时，热空气的温度应降低 (停止状态)，活化头移出盒筒。 底部折叠 1.向底部折叠器 2.向底部折叠器 3.部压制 4.盒筒的成型杆 横向折叠 旋转的横向折叠器，对纸盒的侧面三角区进行预折叠。 折叠工序在成型杆转动的同时进行。 每个轨道的两个折叠指装在一个轴上。由凸轮驱动折叠指来进行折叠工序。 在折叠进行时折叠指与纸盒的接触点，就在折痕的交接界点处。 1.叠凸轮 2.叠指 3.叠线 4.有盒筒的成型杆 纵向折叠 纵向底部折叠器完成底部折叠工序。 纸盒筒逆着底砧的斜角边在朝着底部加压的运行过程中被推进，同时折迭板 向内折叠，插进盒筒尾部。 1.叠板、2底部加压、3.筒 底部压制 底部压制是将已活化并折叠的底部封合起来。 水冷底砧的特殊形状及成型杆的校验板，形成向内凹的空洞形的纸盒底部，使纸盒具有稳定的美好形状。 安装在底部加压底砧上的横向的限制模板，保证纸盒底部尺寸的准确。 1.纸盒、2.横向限制板、3.接近开关、4.水冷压力底砧 十、成形轮 纸盒底