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氨合成塔异径管氢腐蚀爆炸 2000年12月31日17时许，山东某化肥厂由于触媒活性降低，氨合成塔底部用于调温的进口管线长期关闭，造成异径管氢腐蚀破裂，发生重大爆炸事故。死亡年轻男女两人。 尿素合成塔爆炸事故 2005年3月21日21时20分左右，山东某化肥厂尿素合成塔发生爆炸事故，共造成4人死亡，32人重伤，直接经济损失约2963万元。事故塔1999年制造，2000年投用，设计压力21.57MPa，设计温度195℃，试验压力27.26MPa，公称容积37.5m3，工作介质为尿素和氨基甲酸铵溶液，由10个筒节和上、下封头组成。筒节为多层包扎结构，内径1400mm，壁厚110mm,总长26210mm，层板15MnVR及16MnR板，内衬8mm厚尿素级不锈钢衬里。 尿塔塔身炸成三段，事故第一现场残存塔基、下封头和第10筒节（自上而下数起，下同），且整体向南偏西倾斜约15°。南侧5m处六层主厂房坍塌；西北侧20m处二层厂房坍塌；北侧、东北侧装置受爆炸影响，外隔热层脱落；东侧2个碱洗塔隔热层全部脱落，冷却排管系统全部损坏。 第二段炸裂内外翻卷，被炸向西南方向的控制楼二层，整个楼层被破坏殆尽。 第三段向东北方向飞越厂方、设备，抛出86米后栽入地面6~7米深。 留在塔基上的底部塔段 向西南方向飞入操作楼二层的中间塔段，内壁外反 向东北方向飞出的上部塔段 断口宏观形貌 第九筒节热电偶下方的严重应力腐蚀裂纹 第九筒节热电偶下方的严重应力腐蚀裂纹 事故原因分析 引起尿塔爆炸的直接原因为塔体材料(包括焊缝)的应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂导致了塔体承载能力的严重下降，尤其是发生在第九筒节热电偶处向下的纵向应力腐蚀裂纹，达到和超过了材料的容限裂纹尺寸，最终产生快速断裂，引起塔内介质迅速泄漏，导致塔内介质爆沸和该筒节的爆炸。 检漏蒸汽洁净程度低和压力偏高，是尿塔产生应力腐蚀的介质原因。制造企业为了克服检漏管与筒体连接的深孔焊，改用检漏管与盲板管锥螺纹连接，是一种可靠性欠佳的结构。另外该结构又未告知用户，使其注意检查和拧紧检漏管。这样一旦检漏管松动，极易造成氨渗漏检测介质和检漏蒸汽介质渗漏进塔体多层层板间的缝隙中，引起塔体层板材料严重的应力腐蚀开裂。 谢 谢 ! 山东省特种设备检验研究院 压力容器压力管道检验研究中心 姚小静 电话：0531传真：0531 邮箱：chiyxj@163.com * * * 三、腐蚀的分类及危害 一）局部腐蚀 概述 定义 局部腐蚀是指金属表面局部区域的腐蚀破坏比其余表面大得多，从而形成坑洼、沟槽、分层、穿孔、破裂等破坏形态。 主要类型 电偶腐蚀 晶间腐蚀 选择性腐蚀 缝隙腐蚀 小孔腐蚀应力腐蚀 磨损腐蚀 氢损伤 4 介质的腐蚀性 发生局部腐蚀的条件 (1)?? 金属方面或溶液方面存在较大的电化学不均一性，因而形成了可以明确区分的阳极区和阴极区，它们遵循不同的电化学反应规律。 (2)? 阳极区和阴极区的电化学条件差异在腐蚀过程中一直保持下去，不会减弱，甚至还会不断强化，使某些局部区域的阳极溶解速度一直保持高于其余表面。这是局部腐蚀能够持续进行(发展)的条件。 4 介质的腐蚀性 二、点蚀 点蚀现象 孔蚀是高度局部的腐蚀形态。金属表面的大部分不腐蚀或腐蚀轻微, 只在局部发生一个或一些孔。孔有大有小，一般孔表面直径等于或小于孔深 。 点蚀机理： Cl、Br、I使钝化膜破损、电位差、闭塞电池、PH值下降、Cl离子进入、HCl形成等 防止点蚀的措施： 1、含Mo不锈钢 2、酸洗钝化 3、避免死角、保证介质流动顺畅 4 介质的腐蚀性 点蚀的破坏特征 破坏高度集中 蚀孔的分布不均匀 蚀孔通常沿重力方向发展 蚀孔口很小，而且往往覆盖有固体沉积物，因此不易发现。 孔蚀发生有或长或短的孕育期(或诱导期)。 4 介质的腐蚀性 铝的点蚀现象 碳钢的点蚀现象 4 介质的腐蚀性 1.6 1.2 0.8 0.4 0 10 20 30 40 孔蚀电位（伏） Cr （%） 孔蚀临界Cl-离子浓度与Cr含量的关系 [H+]=iN 铬含量（%） 孔蚀临界Cl-离子浓度（N） Fe Fe-5.6Cr Fe-11.6Cr Fe-20Cr Fe-24.5Cr Fe-29.4Cr 0.0003 0.017 0.069 0.1 1.0 1.0 根据(Stolica) 孔蚀电位与Fe-Cr合金中Cr含量的关系 试验溶液: 0.1NNa