实验报告数据及要求.docVIP

实验一 聚合物粘度的测量实验数据 实验数据如表1所示。其中，Q为流量，ΔP1为入口区传感器测得的压力，ΔP2为以ΔP1对毛细管长径比作图（即ΔP1为纵坐标），所得直线与纵坐标的截距。所用毛细管直径为2mm， 长度为60mm。 表1 毛细管流变仪测量聚合物粘度所测数据 次数 参量 1 2 3 4 Q（103mm3） 2.32 1.59 0.92 0.62 m 0.3 0.4 0.6 0.8 ΔP1（103Pa） 1800 1200 800 600 ΔP2（103Pa） 500 200 100 50 查资料得到公式如下 管壁处的表观剪切速率，管壁处的真实剪切速率，管壁处的实际剪切应力为 求出四组实验管壁处的实际剪切应力 ， ，， 求出四组实验管壁处的表观剪切速率 若表中m为对作图所得曲线在实验所得点处的切线斜率，求管壁处的真实剪切速率，，， 若已知该聚合物熔体基本符合幂律流体的特征（），试总结出管壁处真实剪切应力与真实剪切速率之间的关系式 实验二 聚合物熔体挤出胀大比的测量实验数据 表2 聚合物复合材料在不同温度不同剪切速率下的挤出胀大比 剪切速率 温度 140 200 220 100 1.0456 1.0129 0.9922 157 1.056 1.0401 1.0249 247 1.0692 1.0458 1.0338 388 1.0768 1.0681 1.0533 609 1.089 1.0753 1.0643 要求：做出不同温度下，该复合材料挤出胀大比与剪切速率的关系 实验三 流变学在化纤纺丝中的应用 推导拉伸速率的求解公式 熔体流动速度与拉伸方向（z方向）长度的关系如表3-1所示。 表3-1 熔体流动速度与拉伸方向（z方向）长度的关系 Z/m vz /ms-1 （PP 200℃） vz /ms-1 （PP 220℃） vz /ms-1 （PP 240℃） 0 0.02109 0.02109 0.02109 0.03 0.02568 0.02755 0.02963 0.06 0.03456 0.0375 0.03195 0.09 0.04898 0.04463 0.04463 0.12 0.06667 0.054 0.054 0.15 0.08438 0.06667 0.05983 0.18 0.1102 0.08438 0.096 0.21 0.12781 0.12781 0.15 0.24 0.15 0.15 0.216 0.27 0.17851 0.17851 0.26667 0.3 0.216 0.17851 0.26667 求拉伸速率随Z的变化，并作图 实验四 用旋转流变仪测量聚合物的流变性能 temperature time osc. stress strain delta G G rad/s °C s Pa degrees Pa Pa 10 180 6.125 9.999 3.55E-03 64.26 1233 2557 10 180 12.937 12.59 4.16E-03 65.41 1267 2769 10 180 20 15.85 5.09E-03 65.81 1283 2856 10 180 26.797 19.95 6.36E-03 66.04 1282 2886 10 180 34.047 25.12 7.97E-03 66.25 1276 2900 10 180 40.734 31.62 0.010006 66.37 1274 2912 10 180 47.594 39.81 0.012561 66.49 1272 2923 10 180 54.312 50.11 0.015808 66.54 1269 2925 10 180 61.141 63.09 0.019921 66.61 1265 2924 10 180 67.984 79.43 0.025116 66.67 1260 2921 10 180 75.125 99.99 0.031719 66.73 1253 2913 10 180 81.781 125.9 0.04005 66.78 1247 2905 10 180 88.656 158.5 0.050469 66.83 1243 2904 10 180 95.406 199.5 0.063727 66.88 1237 2896 10 180 102.33 251.2 0.080508 66.92 1230 2887 10 180 109.03 316.2 0.10