热管技术在余热回收上与应用.ppt

热管简介 热管是一种高效传热元件， 工业上普遍采用的热管形式是结构简单、成本低廉、工作可靠的重力热管（ 简称热管）。 其工作原理是：在一密闭的容器内（ 例钢管） 有一定数量的工质，由于热管内腔有很高的真空度， 壳体内的工质处于饱和的气液二相共存状态。管内工质在加热段（ 蒸发段） 接受热流体（ 例烟气） 的热量使工质受热汽化变成蒸汽， 由于存在微小压差， 故蒸汽在腔中上升通过绝热段到达热管上部的放热段（冷凝段），并向管外冷流体（ 例空气） 放出潜热， 重新凝结于内壁面。由于重力作用， 液滴沿壁往下流动到达热管下部的加热段一端， 从而完成了一个循环， 这样反复地、不断地循环， 热管就把热量从热流体（ 例烟气） 侧源源不断地传到了冷流体（ 例空气） 侧。 热管特点 传 热 高 效 工 作 安 全 耐 腐 蚀 性 壁 温 可 调 热管用途 焦炉能耗分布 焦炉生产过程中，煤的燃烧热是主要的热收入来源，占97.82%；焦炭显热、煤气显热、废气显热是主要的热支出，分别占37.15%、15.21%、17.31%，降低焦炉能耗，就需要充分利用这三项热支出，提高热收入中煤和空气显热所占比例，或者是替代其它的工艺用能。 焦炉余热利用现状 利用方式 干熄焦 利用程度 回收70%左右的余热 普及程度 正在普及 利用方式 制冷 利用程度 回收40%左右的余热 普及程度 尚未普及 利用方式 燃料 利用程度 回收100%左右的余热 普及程度 基本普及 利用方式 生产蒸汽 利用程度 回收30～40%左右的余热 普及程度 尚未普及 焦炉废气显热利用 焦炉废气余热回收烟系统流程 焦炉废气余热回收烟系统流程 焦炉废气余热回收水系统流程 60万吨/年焦炉废气余热回收系统基本参数 焦炉产量 60万吨/年×2 燃料 焦炉自产煤气 烟气 流量 140000Nm3/h 温度 进250℃，出166℃ 阻力 1000Pa 蒸汽 压力 0.6MPa 产量 7t/h 设备主体尺寸 长7m×宽4m×高9m 设备主体重量 100t 90万吨/年焦炉废气余热回收系统基本参数 焦炉产量 90万吨/年×2 燃料 焦炉自产煤气 烟气 流量 220000Nm3/h 温度 进250℃，出162℃ 阻力 1100Pa 蒸汽 压力 0.6MPa 产量 11t/h 设备主体尺寸 长9.4m×宽4m×高9m 设备主体重量 174t 项目 数量 备注 热管蒸发器 1套 包括汽包及其组件 热管水预热器 1套 引风机 1台 全压＞1500Pa 烟道控制闸板 3个 电动闸板和手动闸板 给水加压除氧系统 1套 不包括水处理 控制系统 1套 PLC、电动执行、传感器 钢结构 1套 包括平台、人梯、雨篷 90万吨/年焦炉废气余热回收系统基本参数 焦炉废气余热回收系统使用热管的好处 焦炉废气余热回收效益简单分析 以年产90万吨焦炭二联并列焦炉为例，烟气流量220000Nm3/h，烟气温度250℃计算，效益收入如下： 已知： 蒸汽产量： 11t/h， 年生产时间： 7000h 煤气锅炉燃料消耗量： 163m3/(t·h) 煤气价格： 1元/m3 软水价格： 软水10元/t 工业用电价格： 0.8元/度 那么： 蒸汽总产量： 11×7000＝77000t 节约煤气量： 163×770003 节约煤气效益： 1÷10000＝1255.1万元/年 煤气锅炉折旧： 15万元/年 总收益： 1255.1+15＝1270.1万元/年 软水支出费用： 11×10×7000＝77万元/年 电费支出费用： 200kW×7000×0.8＝112万元/年 毛收益： 1270.1-77-112＝1081.1万元/年 系统投资回收期： ＜2年