塑料产品注塑模设计及主要模具零件制造工艺规程设计（3#零件）-毕业设计开题报告.docxVIP

昆明理工大学毕业设计（论文）开题报告题目：塑料产品注塑模设计及主要模具零件制造工艺规程设计（3#零件）学院：城市学院专业：机械工程及自动化学生姓名：李光亮指导教师：王家惠日期： 2015年3月毕业设计（论文）的主要内容：一、本课题研究的科学依据和意义1、科学意义和运用前景随着中国当前经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。塑料产品注塑模其科学意义在于使产品研发到成型周期更短，更容易推广和批量生产。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，随着社会经济的发展，人们对工业产品的种类、数量、质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。模具制造集中了机械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不开钳工手工操作。零件批量小的模具生产，采用单件及配制的方式；零件批量较大，采用成套性生产。在制造中统一工序的加工内容较多，生产效率较低等特性。在模具的数控制造中，通过运用数控加工技术罗有效的缩短模具的制造周期，大大提高模具的加工精度、加工质量和生产效率。当前,我国模具行业的发展具有以下特征:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平;塑料模和压铸模成比例增长;专业模具厂家数量及其生产能力增加较快;“三资”企业及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。同时，模具也是实现少切削与无切削加工技术不可缺少的工具，可节约原材料、降低制品的成本。由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现已在国名经济各个部门，特别是汽车、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%-70%；在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。2003年，我过模具工业产值已达400亿人民币。2、国内研究概况及发展趋势当前，用户对模具制造的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非常明显的。一方面模具产品发展将大型化、精密化，模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的一模多腔(如塑封模已达到一模几百腔)使模具日趋大型化。随着零件微型化，以及模具结构发展的要求(如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高)精密模具精度已由原来的5μm提高到2～3μm，今后有些模具加工精度公差要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。另一方面多功能复合模具将进一步发展，新型多功能复合具是在多工位级进模基础上开发出来的。一套多功能模具除了冲压成形零件外，还可担负转位、叠压、攻丝、铆接、锁紧等组装任务。通过这种多劝能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件。如触头与支座的组件，各种小型电机、电器及仪表的铁芯组件等。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。目前，塑料模具设计与主要零件的制造在整个模具行业中所占比重约为30%，在模具进出口中的比重高达50～70%。随着我国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速发展，这一比例还将持续提高。而塑料建材大量替代传统材料也成为所趋， 2010年全国塑料门窗和塑管普及率达到30%～50%，塑料排水管市场占有率超过50%，其突出地位可见一斑。模具正朝着精密、复杂、大型、长寿命的方向发展，模具的制造也随之发展，朝着模具制造的标准化，提高模具的质量，缩短模具生产的周期发展。大力开发和推广应用CAD/CAM技术，提高模具制造和自动化程度。提高模具的制造精度，工作部分比制品精度高2至4级，配合精度高；延长模具的使用寿命，模具是比较昂贵的工艺装备，其使用寿命长短直接影响产品成本的高低；缩短模具制造的周期，新产品的更新速度是越来越快，在保证质量的前提下尽量缩短模具的制造周期，提高产品的竞争能力；降低模具制造成本，模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法有关，必须根据制品要求合理设计模具和制定其加工工艺。二、研究内容和研究方法１、研究内容（1）产品造型设计随着社会物质文明与精神文明的发展，对产品的要求已经不仅仅是功能完善、坚固耐用。用户对产品的个性化、产品外观及其色调给人的美感、使用该产品过程中的方便性