学习情境一 数控加工工艺文件的识读(项目一切削用量和切削液的选择).ppt

第1章数控加工工艺文件的识读;1.1 切削运动与切削要素;二、 工件表面的形成方法 任何规则表面都可以看作是一条线（称为母线）沿着另一条线（称为导线）运动的轨迹。 母线和导线统称为形成表面的发生线。;二、 工件表面的形成方法 可逆表面—形成表面的两条发生线—母线和导线可以互换，而不改变形成表面的性质。 不可逆表面——如果母线和导线不可以互换。 注意：有些表面的两条发生线完全相同，只因母线的相对位置不同，也可形成不同的表面，如圆柱面、圆锥面和双曲面。;母线位置不同形成不同表面;轨迹法;三、 形成发生线的方法及所需运动 成形法(仿型法) 利用成形刀具对工件进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2完全重合，刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状。 形成发生线2不需运动。;成形法(仿型法);展成法 利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。 刀刃为切削线1，它的形状和长短与需要形成的发生线2的形状不吻合，切削线1与发生线2彼此作无滑动的纯滚动，发生线2就是切削线1在切削过程中连续位置的包络线。曲线3是切削刃上某点A的运动轨迹。 在形成发生线2的过程中，或者仅由 切削刃1沿着由它生成的发生线2滚动； 或者切削刃1和发生线2（工件）共同 完成复合的纯滚动，这种运动称为 展成运动。 形成发生线需要一个成形运动（展成运动）。 ;展成法;相切法 利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法。 刀刃为旋转刀具（铣刀或砂轮）上的切削点1，刀具作旋转运动的同时，其中心按一定规律运动，切削点1的运动轨迹与工件相切，形成了发生线2。 由于刀具上有多个切削点，发生线 2是刀具上所有的切削点在切削过程 中共同形成的。 形成发生线需要二个成形运动：刀具 的旋转运动和刀具中心按一定规律运动。;相切法; 形成发生线所需的运动—成形运动 按组成情况不同，可分为 简单成形运动： 复合成形运动：;例：车螺纹。螺纹车刀是成形刀具，因此形成螺旋面只需1个运动即车刀在不动的工件作空间螺旋运动。该螺旋运动分解成等速??旋转运动和等速的直线运动。图b中以B11和A12代表。 为得到一定导程的螺旋线，B11和A12须严格保持相对运动关系，即工件每转一周，刀具的移动量应为一个导程。;金属切削加工是通过工件与刀具之间的相对运动实现的,而机械 加工中的相对运动是通过机床实现的。在机床上所具有的这种 相对运动称为切削运动。 ;1.主运动;常见的切削运动;3.主运动和进给运动的合成 ;常见机床的切削运动; 切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面，它们分别是： ;一、工件表面;一、工件表面; 切削用量是用来表示切削加工中主运动和进给运动参数的数量。 ;（1）切削速度vc ;主运动为往复运动时,平均切削速度为：;（2）进给量f 或进给速度;单位时间的进给量，称为进给速度，车削时的进给速度vf 计算公式为:;（3）背吃刀量（切削深度）ap ;三、切削层参数 ;如所示，车外圆时，当主、副切削刃为直线，且?s =0，切削层就是车刀由位置Ⅰ移动到位置Ⅱ即一个f距离，刀具正在切削的那层金属层，可见，切削层的形状是平行四边形。;直角切削：λs＝0的切削，主切削刃与切削速度方向垂直 斜角切削：λs≠0的切削，主切削刃与切削速度方向不垂直;1.2.1 切屑类型;1. 带状切屑;2. 节状切屑;3. 粒状切屑;4. 崩碎切屑;1.2.2切屑的流向和折断; ;２.切屑的折断;第二变形区(前刀面摩擦区); 示例：切屑卷曲;示例：切屑卷曲; 研究可知：增加切屑厚度，减小切屑卷曲半径，切屑材料的极限应变值小，切屑易折断。;三. 断屑措施 ;断屑槽位置及刃倾角作用;2.改变切削用量;3. 其它断屑方法;1.2.2金属切削变形过程和积屑瘤;二、切削时的三个变形区;三、第I变形区的变形特点;剪切平面与切削速度方向的夹角为剪切角 。;2. 剪切角的计算;四、第II变形区的变形特点;2. 前刀面上的摩擦;3. 积屑瘤 ; 积屑瘤对切削加工的影响;切削45钢;五、第III变形区的变形特点;1. 已加工表面的形成过程;2. 已加工表面的质量指标;3. 已加工表面的粗糙度; 不稳定因素产生的粗糙度;（2） 鳞刺;（3） 刀具磨损;（4） 系统振动;4. 影响表面粗糙度的其它因素;（2）前角;（3）后角;1.2.3 切削力及切削功率;二、切削力和切削功率; 切削功率Pc：单位时间内消耗在切削过程中的功。;1.2.4 切削热和切削温度; 不同的切削方法，切削热沿不同传导 途径传递出去的比例也