减少浪费培训.pptVIP

减少浪费培训;大 纲;1、没有最好、只有更好； 2、改善，是永无止境的； 3、资源有限，脑力无限的； 4、没有行动的想法，不是改善； 5、别让你的智慧睡着了；; －任何部门、任何流程都有改进的可能； －企业的活力需要发挥员工的积极性和创造力 －改进活动需要领导的支持； －大的成果得益于无数次的小改进。 ;浪 费 认 识;浪 费 的 理 解;消除制造过程七大浪费;七类浪费的分类;首先看一个例子：假设客户只要100个A产品，而每个1元，如果生产了150个，这售价却不会是150元，因为多余的50个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生。这就是制造过多的浪费。;提早使用材料 人工;成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；因为占用了空间，需要额外的机器及设施， ;产生不必要的 搬运 ;能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。具体方法就是推行“零返修率”，必须做一个工序合格一个工序，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格的加工工序、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。;搬运增加;在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。 （在我们的生产流程中，公司期待各员工对工艺过程提出改善减少加工过程的浪