某脱硫系统培训讲稿.pptVIP

某脱硫系统简介及调试过程培训讲义;一、火电厂的脱硫方式分类（前、中、后）;二、烟气脱硫方法分类;1.1 湿法脱硫 湿法是利用碱性溶液为脱硫剂，应用吸收原理在气、液、固三相中进行脱硫的方法，脱硫产物和残液混合在一起，为稀糊状的流体。湿法脱硫的操作温度在44－55oC。;1.2 半干法脱硫 半干法是指在有液相和气相介入脱硫方法，脱硫产物为干粉状。半干法的操作温度控制在60－80oC。;1.4海水法脱硫 此方法受地域条件限制。且有氯化物严重腐蚀设备的问题。脱硫残液PH很低，必须配置参数合理的水质恢复系统，才能达到环保要求的排放条件。;1.5电子束法脱硫 电子束法是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。;2.按脱硫剂分类 目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。;三、某干法脱硫系统主要运行参数;2.正常运行参数维护 脱硫系统的运行参数随着进入脱硫系统的烟气性质的变化而变化，特别是吸收塔出口烟气温度，具体数据调试时确定。 脱硫塔床层物料压降：1000～1200Pa 脱硫塔出口烟温：100～110℃ 脱硫塔喉部喷水进口压力：3.5～4.0Mpa 脱硫塔喉部喷水出口压力：2.2～2.8Mpa 脱硫布袋除尘器清灰压力：80～85kPa 脱硫布袋除尘器压差：1.2～1.3kPa 灰斗流化风机出口温度：80～120℃ 斜槽流化风机出口温度：80～120℃ 灰库流化风机出口温度：80～120℃ 储气罐压力：0.5～0.7Mpa 消石灰仓料位：4～6m 脱硫灰库料位：≤4m 转动机械正常维护 各轴承及减速箱油位计清晰、不漏油，油位在高、低油位线之间、油质良好。 轴承温度＜95℃。 ; 各轴承振动值符合下列规定：;四、脱硫系统简介;1.2吸收塔 吸收塔是整个脱硫反应的核心。LJG－FGD吸收塔为文丘里空塔结构，整个塔体由普通碳钢制成。为建立良好的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升处均不设内撑，故称为空塔。本项目吸收塔采用单孔文丘里喷嘴形式。 吸收塔塔进口烟道设有均流装置,出口扩大段设有温度、压力检测装置,以便控制脱硫塔的喷水量和物料循环量。塔底设紧急排灰装置,并设有吹扫装置防堵。;1.4布袋除尘器 布袋除尘器具有除尘效率高、对粉尘特性不敏感的特点,本工程所配的布袋除尘器为鲁奇型低压回转脉冲布袋除尘器,下面具体说明这种布袋除尘器的设计特点: 布袋除尘器的设计技术特点介绍如下:;1) 采用上进风方式,降低入口粉尘浓度,提高滤袋的使用寿命。 烟气从吸收塔进入布袋除尘器,采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力,又可以充分利用重力,使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗,减少滤袋的负荷,提高滤袋的使用寿命。 2) 采用经特殊表面处理的聚苯硫醚(PPS)改性滤料。 采用经特殊表面处理的进口PPS 改性滤料,可很好地适应长期使用要求,持续运行温度为75℃~160℃,瞬间可耐190℃。 选择合理的气布比,以同时适合脱硫和不脱硫两种工况。 3) 采用不间断回转的脉冲清灰方式,减少了脉冲阀数量,大大降低了维护工作量。 采用不间断脉冲清灰方式,利用不停迴转的清灰臂,对准整个室的每一条滤袋口,进行脉冲喷吹,一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀,与需要数百个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比,脉冲阀的数量大大减少,相应的维修量也大大减少。;4) 喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。 布袋除尘器的反吹清灰压力一般小于0.1MPa,一是可降低能耗、二是对布袋的损伤小。 5) 采用椭圆形滤袋、占地少,方便布置。 采用椭圆形滤袋,沿圆周辐射形布置,最大限度地利用了袋室的空间,减少了占地。 6) 采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换。 采用特制的多节自锁式袋笼,更换滤袋时不用揭顶,方便换袋,减少了更换工作量。 7) 不停机在线检测滤袋、不停机在线更换滤袋,不影响机组运行。 每个袋室均设有独立的窥视窗,可在线对滤袋进行检漏;每个袋室前后均设有挡板门,方便不停机检修。 8) 采用独特的预涂灰工艺和喷水降温手段,有效保护滤袋,可不设旁路烟道。 根据德国LLAG 公