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我国塑料模板的发展与前景 摘要 本文较系统地介绍了我国塑料模板的发展概况，对塑料模板的发展前景作了详细的分析，并提出了塑料模板生产和应用中存在的主要问题及对策。 近几年，塑料模板在国外工业发达国家发展很快，塑料模板的品种规格也越来越多，我国塑料模板也已经历了二十多年的发展过程，目前在建筑工程和桥梁工程中也已得到大量应用，取得很好的效果。塑料模板是一种节能型和绿色环保的产品，推广应用塑料模板是“以塑代木”，节约资源的重要措施。塑料模板具有广阔的发展前景，采用塑料模板应该是发展方向。 1 塑料模板的发展概况 1.1 玻璃纤维增强塑料模板 1982 年宝钢工程指挥部和上海跃华玻璃厂联合研制成“定型组合式增强塑料模板”，于 1983 年通过鉴定。这种模板选用聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型，模板结构和规格尺寸与组合钢模板基本相同，通过上海宝钢 10 多项建筑工程应用， 取得较好效果，受到施工人员的好评，见右图 。 右图为 玻璃纤维增强塑料模板 1984 年常州市建筑科学研究所与东方红塑料厂联合研制成组合式塑料模板，于同年 7 月通过鉴定。 1985 年无锡市塑料五厂也研制了组合式塑料模板，于同年 4 月通过鉴定。这两家厂研制的塑料模板都是以聚丙烯为基材，玻璃纤维增强的复合材料，采用注塑模压成型。 1.2 砂塑和木塑板模板 1988 年昆明工学院研制了以废砂、炉渣、矿渣、石英砂等为主要原材料，以废塑料为粘结剂的复合材料，主要用作地砖、装饰板、包装箱板和排水管等，昆明建筑安装公司曾用来试制钢框塑料板模板，在几个工程中应用。另外，湖南邵东县复合材料厂生产一种木塑板，以木屑、茶子壳为主要原材料，废塑料为粘结剂，江西建筑机械厂曾用来试制钢框木塑板模板。 上述几种塑料模板由于模板的承载力和刚度较低，耐热性较差，板面易产生蠕变，不能满足施工的要求。另外，当时聚丙烯材料的价格也较高，因而没能得到大量推广应用。 1.3 强塑 PP 模板 1995 年唐山现代模板股份合作公司在清华大学、中科院化学所、河北理工大学、唐山塑料研究所等单位的技术支持下，研制成功了改性增强聚丙烯复合材料（简称强塑 PP ），是以聚丙烯树脂为基材，添加防老化，阻燃等助剂，采用 sio 2 纳米材料改性，玻璃纤维增强的结构性板材，一般是两层玻璃纤维布复合聚丙烯，其中有机材料占 60%, 无机材料占 40% 。该公司参照国外先进技术，研制成功强塑 PP 造粒机，拉片机和 3000t 热塑层压机等专用设备。将十几种用于增强的化工原料经造粒机加工后，均匀分散在 PP 树脂中，再经拉片机加工成薄板，将板片和玻璃纤维布分层铺设后，放入层压机中，加温至 200 ℃ ，热压成形。用层压法制作的板材密实度、平整度、刚度和强度都优于其他工法。 由于强塑 PP 板的物理力学性能已能达到混凝土模板的施工要求，用于做素板施工可以周转 50 次以上，用于钢框塑料板模板可以周转 150 次左右，模板价格也已接近胶合板模板，因而在许多建筑和桥梁工程中大量应用，见左图 。 左图强塑 PP 模板 2005 年这种塑料模板生产技术转给唐山瑞晨建筑材料有限公司，其产品也已在许多施工工程中大量应用。 1.4 竹材增强木塑模板 2004 年湖北石首鑫隆塑业有限公司研制成功了竹材增强木塑模板，这种模板是以聚丙烯树脂为基材，添加木屑和阻燃剂，以竹筋为增强的结构性板材，采用层压机热压成形。这种模板的特点是采用竹筋增强，材料的强度和刚度较好，能达到有关标准的要求；树脂内添加了木屑，减少了树脂的用量，减轻了产品 的重量，降低了产品的成本。素板使用次数可达 30 ～ 50 次，用于钢框塑料模板可以使用 100 次左右，这种模板在许多桥梁工程中得到大量应用，效果很好，见左图。 左图为竹材增强木塑模板 1.5 塑料模壳 80 年代初，在北京图书馆等一些密肋楼板建筑的模板工程中，吸取了国外的经验，采用了塑料模壳，进行密肋楼板的施工，取得较好效果。这种模壳以改性聚丙烯塑料为基材，采用模压注塑成型。其优点是生产效率高，重量轻、韧性较好。缺点是模具费用贵，刚度、强度和耐冲击性能较差，损坏率高，周转使用次数少，因而没有大量推广应用，逐渐被玻璃钢模壳替代。 2 塑料模板的发展前景 塑料与钢材、木材、水泥统称为四大建筑材料，塑料制品是一种节能型材料。在我国建筑业中塑料制品已大量应用，如塑料门窗的年产量已达到 4500 万 m 2 ，占全国建筑门窗总量的 80% 以上；塑料管道的年产量达到 50 万 t 以上，占全国各类管道的 50% 以上。但是建筑塑料模板的产量很低，还没有得到普遍推广应用，各种塑料模板正处于不断开发和发展的阶段。 2.1 塑料模板与其他材料模板相比，具有很多显著的优点 ⑴板面