挖孔桩施工工艺标准.doc

挖孔桩施工工艺标准 FHEC-QH-5-2007 1、适用范围 挖孔灌注桩系用人工辅以轻微爆破配合简单机具设备下井挖掘成孔、水下灌注或在无水条件下振捣灌注成桩，适用于桩径直径Φ120cm以上,无地下水或地下水很少的密实土层或风化岩层(包括黄土、粘土、粉土、含卵石粘性土、膨胀土、冻土、人工填土等)在地质情况复杂、地下水位高、施工过程中土层能释放有毒气体、易燃易爆气体及空气污染物的土层不得采用人工挖孔施工。 在多年冻土地区，当季节融化层处于冻结状态且不受地层和水文地质情况的影响时，可采用挖孔桩施工，在孔底热融时开挖。在夏季融化的季节融化层地区，不宜采用挖孔桩施工。 挖孔桩挖孔深度不宜大于30m，孔深度大于15m时，应加强机械通风和安全措施。 2、编制应用的主要技术标准 2.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 2.2 中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-96 2.3 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ 071-2004 2.4 中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》GB 6722-2003 3、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 调查现场及周边地区,对设计提供的地质、水文、气象资料进行复核,复核施工图纸的桩位、标高及桥梁跨径，桥台位置与地形是否一致。 选择合理的孔壁支护类型、灌注方法，编制挖孔桩单项施工组织设计，向施工技术人员组进行一级技术交底及安全交底，向班组进行详细的二级技术、安全、操作交底。确保施工过程中的质量及人身安全。 3.1.2 混凝土配合比设计及试验，按照混凝土设计强度要求，分别做水下混凝土及普通混凝土配合比的试验室配合比、施工配合比，以满足挖孔桩不同灌注施工工艺的要求。 3.1.3 测量放样：测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理驻地工程师复核、签认手续。 3.1.4全面挖孔桩施工前，先做挖孔试桩，桩孔数量不少于2个，对图纸提供的水文、地质情况时行复核，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，当水文、地质情况有变化，施工过程中存在的问题时，对施工工艺进行修正。 3.2 机具准备 3.2.1 挖掘设备：铁锹、镐、钢钎、手持式凿岩机、空压机、风镐。 3.2.2 提升设备：慢速卷扬机、提升钢框架；电动葫芦，门式梁架；活底吊桶等。 3.2.3 运输设备：手推车、小翻斗车、水泵等。 3.2.4 安全设备：鼓风机、有害气体检测仪、氧气袋，低压、防爆照明灯、活动软梯、安全帽、安全带、安全活动盖板、隐体等。 3.2.5 护壁设备：模板、支撑架，钢筋混凝土套筒、钢套筒等。 3.2.6 钢筋加工、安装设备，钢筋笼成型成套设备,电焊机、对焊机、吊车等。 3.3 材料准备 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由持证材料员和试验人员按规定进行检测,确保原材料的质量符合质量标准要求。 3.4 作业条件 3.4.1 完成挖孔试验，确定地质、水文情况，修订完成完善的施工工艺。施工机具、模板、安全设施齐全，材料准备充分。 3.4.2 开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。 3.4.3 施工作业人员要求 操作工人:应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，做到熟练掌握井下作业、投料、搅拌、运输、振捣等技术，制定对应的安全紧急救援措施。操作人员保持固定。 4、操作工艺 4.1 施工工艺流程 测量放样及定桩位——孔口护圈浇筑——开挖第一节桩孔土方——桩基中心位置检测——放置附加钢筋、支护壁模板——浇筑第一节护壁混凝土——安装运输架——安装电动葫芦（卷扬机）——安装活底吊桶——照明灯、通风机、水泵等——开挖、吊运第二节桩孔土方——放置附加钢筋、支护壁模板——桩基中心位置检测——浇筑第二节护壁混凝土——依次往下循环作业——开挖扩底部土方——检查验收桩孔——钢筋笼加工、安装——安装混凝土导管或串筒——浇筑水下或普通混凝土——桩基成品检测、验收 4.2 操作方法 4.2.1 测量放样及定桩位 测量放样前，对施工图提供的导线点、水准点进行复测，桩位坐标进行复核。测量放样所使用的导线点、水准点必须是经过导线控制测量复测且得到监理工程师批复的导线点、水准点复测成果，必要时要加密控制网，加密点同导线点一起附合测量，附合测量符合规范要求后方可使用。 根据批复的附合测量成