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伊犁南岗化工有限责任公司 新入职员工岗前安全培训 《安全生产知识》 2012.6 事故的定义 事故的定义： 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。 造成生产安全事故的原因 ?  事故原因分析 伤亡事故等级分类 从业人员的安全须知 虚心学习 掌握技能 以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习 人的不安全行为 （1）操作失误：未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧造成意外转动、通电或漏电，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号误操作（指按钮、阀门、扳手把柄等的操作），奔跑作业，供料或送料速度过快，机器超速运转，手伸进冲压模，工作台紧固不牢，用压缩空气吹铁屑等。 （2）造成安全装置失效：拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 （3）使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。 （4）手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行加工，物料（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。 （5）冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材，装车时，未离开危险区，未经安全监管人员允许进入油罐或是井中，未“敲帮问顶”开始作业，冒进信号，超速上下车，易燃易爆场合动用明火，私自搭乘工程车，在绞车道行走未及时观望。 人的不安全行为 （6）攀、坐不安全位置：如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩，在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 （7）不按规定正确使用个人防护用品用具：未戴护目镜或面罩，未戴防护手套，未穿安全鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩戴安全带。 （8）不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。 （9）指挥错误：指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。 （10）监督失误：在危险作业中未设置监护人员或监护人员失误。 物的不安全状态 （1）防护、保险信号等装置缺乏或有缺陷： ① 无防护：无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，（电气）未接地，绝缘不良，无消声系统，噪声大，危房内作业，未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏； ② 防护不当：防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，坑道掘进，防爆装置不当，集材作业安全距离不够，电气装置带电部分裸露。 （2）设备、设施、工具、附件有缺陷：设计不当，结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网有缺陷，工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利倒棱。 （3）强度不够：机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。 （4）设备在非正常状态下运行：带“病”运转、超负荷运转。 （5）维修、调整不当：设备失修，地面不平，保养不当、设备失灵。 物的不安全状态 （6）个人防护用品用具缺少或有缺陷： ① 无防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等个人防护用品，用具； ② 所用防护用品、用具不符合安全要求。 （7）生产（施工）场地环境不良： ① 照明光线不良，照度不足，作业场地烟雾灰尘弥漫，视物不清，光线过强； ② 通风不良，无通风，通风系统效率低，风流短路； ③ 作业场所狭窄，作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放 不安全。 （8）通道线路不合理：操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油或其他液体，冰雪覆盖，地面有其他易滑物。 遵守安全生产的一般规则 “安全三原则”： 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 经常维护保养设备。 按照标准进行操作。 做到“三不伤害” “三不伤害”： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 两人以上共同作业时注意协作和相互联系 立体交叉作业时要注意安全 安全色的含义 影响企业安全生产最常见的职工心理状态 企业职工的心理状态随着时代变迁而逐渐变化，不少心理现象对安全生产发生深刻影响。因此，研究这些现象，并采取相应对策，是保证安全生产的一项重要工作。就当前来说，影响企业安全生产最常见的职工心理状态大致有以下几种： （1）自我表现心理：这种心理在青年工人身上较突出，他们虽然进厂年限短、工作经验不足，但常常表现得很自信、很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。有的不懂装懂、盲目操作；有的一知半解充内行，生硬作业；甚至有的横充“好汉”，乱摸乱动。对这些好自我表现的心理，如果不及时加以纠正或制止，是