模具基本結構.ppt

塑膠模具基本結構  塑膠模具基本結構 前言 塑膠模具基本結構 第一章 模具型式 第二章 滑塊結構 第三章 斜銷結構 Q A 前言 塑膠成型品的設計是塑膠成型中，左右成型性的重要事項之一。它直接影響到模具設計、模具製作、成型技術及成型品的品質。 作為一個產品研發的一份子，有必要學習塑膠模具之基本構造為第一步，進而將模具設計融入產品設計中，提昇產品設計之能力。 第一章 模具型式 ※一般模具型式分為三種型式 1. 標準二板式模具 2. 三板式模具 3. 熱澆道 1.標準二板式模具 此類型模具為射出成型用模具的標準構造，模具結構較簡單，且製作容易，所有射出成型用模具的基本製作與設計原理都以此為出發點。 此類型模具的固定側固定於成型機的固定盤上，成為材料的射出部。可動側固定於成型機的可動盤上，射出成型完了，開模時成型品附著於可動側，在利用成型機頂出裝置，將成品頂出。 標準二板式模具 2. 三板式模具 三板模具最主是加上一塊澆道剝料板組合而成，這種模具在結構上較複雜，同時也要有較長的行程來處理澆道的拔取，因此要使用較大型的成型機。其最大的優點就是可以自動化的生產。 單模穴模具要自成品中心射入，當然不成問題，若是多模穴模具又要從中心射入，就要使用三板式的點狀澆口，而三板式模具的最主要優點不僅於此，此種模具的澆道可以在模具的任何一位置注入。 三板模的開模方式及模具固定方式也不太一樣，三板模的母模並不固定在上固定板上，而是在母模導銷上浮動的。 三板模的開模方式~分段分離 第一段 :公母模靠開閉器之摩擦力而閉合移動至 拉桿設定之固定行程而停止，此一行程 是將料頭脫離母模及注口襯套、拉料銷。 第二段 :公母模開模力大於開閉器之摩擦力而分 模，此時利用頂出裝置將成品頂出。 第三段: 合模時，母模及剝料板受公模的頂壓而 密合。 三板式模具 （組立圖） 三板式模具 （動作一） 三板式模具 （動作二） 模具各部構件功能 上固定板 Top Clamping Plate 其功能是將母模板、定位環、注口襯套固定在此板上，然後利用此板，將整個模具之固定側予以固定在成型機之固定盤上。 母模板 Cavity Plate 此板為固定側之主體，其功能是用來裝置母模仁或為成品外觀之穴型，亦可用來裝置導套及注口襯套、流道、澆口之加工。 公模板 Core Plate 此板為可動側之主體，公模仁及導銷即裝置在此板。公模板與母模板之接合面即構成模具上之分模面（Parting Line）。成型時當材料冷卻後，開啟模具時成型品必須附著於公模側，利用頂出裝置，將成品頂出。  間隔塊 Spacer Block 此間隔塊裝置在公模板及下固定板之間的平行塊。其功能為確保成型品之頂出距離。 間隔塊高度=上、下頂出板之厚度+停止銷之凸緣高度+ 頂出行程+10mm以上。 上頂出板 Above Ejector Plate 此板之功能為使成型品頂出的方位正確、平衡、穩定，並使頂出銷、回位銷等確實定位作用。 下頂出板 Below Ejector Plate 整個頂出機構就是靠此板與上頂出板以螺栓固定成一體，把頂針、回位銷、斜銷確實固定而組成。當模具閉合時，此板與下固定板的停止銷接觸。 下固定板 Bottom Clamping Plate 此板將整個模具之可動側組裝起來，並將其固定在成型機之可動盤上。 定位環 Locating Ring 整個模具是靠定位環與成型機固定盤上之定位環孔配合，而使得模具容易安裝在成型機上，並使成型機之噴嘴與注口襯套接觸。 注口澆道 Sprue Bush 注口為模具結構中材料的入口，最先與材料接觸的地方。因直接與成型機的噴嘴接觸且使用頻率高，故磨損較大且易損壞。因而為便於更換及修理而做成襯套式。 頂出銷Ejector Pin 頂出銷固定在頂出板上，其功能在使成型品從公模側易於取出之裝置。頂出銷若無特殊之需要，大多採用圓