油水井、计量间生产设施管理规定.doc

2003-04-29发布2003-07-01实施 油水井、计量间生产设施管理规定 ----------------------------------------------------------------------------------------------Q/SY Q0919-2003 油水井、计量间生产设施管理规定 1 范围 本标准规定了油水井、计量间的生产设施管理要求。 本标准适用于油水井、计量间的生产设施管理。 ２ 抽油机井的生产设施 2.1 设备管理 2.1.1 抽油机减速箱输出轴皮带轮与电机皮带轮外沿平面在同一平面上（即四点一线）。 2.1.2 抽油机底座水平，中心线必须与井口中心重合，调整垫片每组不超过３片，总厚度≤30mm。底盘纵向水平误差全长＜3mm；横向水平误差全长＜0.3mm；支架顶板水平误差＜3mm，曲柄剪刀差＜3mm，两连杆平行误差＜3mm。纵向水平误差＞6mm或横向水平误差＞1mm的抽油机不允许运转。 2.1.3 抽油机驴头、悬绳器、盘根盒中心达到三点一线，即对中，误差＜22mm为合格，误差＞25mm不允许运转。要求光杆不偏磨防喷盒，悬绳不磨驴头边沿，左右对称。 2.1.4 抽油机运转平衡：正常生产井平衡比大于85％为合格（上电流大于下电流，取上下电流的峰值。），平衡比小于70％的抽油机不允许运转。 2.1.5 润滑良好：减速箱采用抽油机专用润滑油，每半年检测或更换一次润滑油。减速箱内油位在看窗的1/3～2/3之间，中、尾轴承每半年要重新注油一次。各部轴承无异常响声，不出现干磨现象。 2.1.6 各部件紧固螺丝紧固牢靠、无松动、关键部件紧固部位螺丝及各种顶丝有备帽。曲柄销子有安全防松线。连杆等重要运转部位有开口销或有标识线。刹车灵活，刹车行程在总行程的1/3～2/3之间。缺少螺丝或关键部位螺栓出现松动即不允许抽油机运转。 2.1.7 抽油机皮带及盘根盒松紧度调整适中，达到规定要求。 2.1.8 抽油机保养 2.1.8.1 一级保养：抽油机运行720ｈ，由采油队维修班保养。保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整。 2.1.8.2 二级保养：抽油机运行半年，由采油队维修班进行保养。保养内容为：紧固、润滑、清洁、调整、检测及更换减速箱机油、更换已损配件。 2.2 仪器仪表管理 2.2.1 电流表规格、精度、性能满足现场运行保护及录取资料要求。 2.2.2 压力表在规定量程内使用并定期校对，保证压力数据准确录取。 2.3 地面设施及井场管理 2.3.1 井号标志喷写在靠公路一侧的抽油机游梁、减速箱或底座上。特型机用统一制定的标牌。 2.3.2 设备铭牌清晰，抽油机保持原色，清洁、防腐，抽油机基础粉刷白色。 2.3.3 井口工艺流程按标识规范防腐，黄油咀见本色，加有塑料套。 2.3.4 设备管阀安装必须横平竖直，仪表安装正对视线，阀门无损、不松、不锈、不渗、不漏，灵活好用。放气阀定压合理。 2.3.5 井场面积为6ｍ×10ｍ，变压器场地面积为2ｍ×2ｍ，高出地面0.15ｍ以上。场地四周有2ｍ宽安全防火带（井场外为耕地井除外）。 2.3.6 场地平整清洁、无积水、无杂草、无油污、无散失器材。 2.3.7 市内繁华区内及村屯附近的井周围必须设有围栏，其他井必须有简易护栏。 2.4 安全环保管理 2.4.1 井场内电缆，一律用埋地电缆或12.7ｍｍ（1/2″）、19.1ｍｍ（3/4″）白铁管铠装埋入地下30cm，接地线牢固。 2.4.2 抽油机底座必须安装接地线，接线符合要求。 2.4.3 电控箱、变压器接地线牢固。变压器油位符合要求。 2.4.4 井场周围安全带以内杂草每年秋季必须除净。 2.5 抽油机井的生产设施管理现场检查 抽油机井生产设施管理现场检查细则（见表１）。 3 电泵井生产设施 3.1 设备管理 3.1.1 高压配电室清洁，接线紧固、无氧化现象。 3.1.2 电流调整合理，过载电流为额定电流的1.2倍，欠载电流为运行电流的0.8倍。Ａ、Ｂ、Ｃ 三项电流基本平衡，误差＜±5％。 3.1.3 变压器油位保持在1/3～2/3之间，并要有干燥器。 3.1.4 采油树、控制屏、接线盒必须有接地线，接地线应为截面积≥10mm２的多股绝缘线，定期检测电缆绝缘情况。 3.1.5 清蜡绞车、钢丝、爬杆、防喷盒、刮蜡片、钢丝记号等符合安全规范要求。 3.1.6 设备铭牌清晰，各部件达到紧固、润滑、清洁、防腐。 3.1.7 采油树各阀门不缺损、不松、不锈、不渗、不漏，灵活好用。 3.1.8 井口工艺流程、管线防腐、保温。 3.2 仪器仪表管理 3.2.1 配电屏及运行状况指示灯齐全完好。电流卡片记录正常，时钟走时准确，日误