注射成型模具.doc

注射成型模具 重点：注射成型工艺、浇注系统设计、模具设计。 内容：注射模分类与典型结构，注射成型工艺，模具与注射机的关系，浇注系统设计，注射模具的结构特点；注射机的主要技术参数；浇注系统的设计原则，凹模和型芯的结构类型、运用相关公式计算成型零件的尺寸、相关公式和表格确定型腔壁厚和底板厚度；标准模架和标准零件的选择原则和查表步骤；导向零件的作用、设计原则、结构特点、安装形式、配合要求和材料选择；各种脱模机构的类型及动作原理，脱模机构与模具整体结构的关系；简单脱模机构中零件的设计与选择；各种侧向分型抽芯机构的结构与动作原理，抽芯机构与模具整体结构的关系；斜导柱抽芯机构的设计计算；冷却与加热装置的设计计算等。 目的：使学生掌握塑料注射成型工艺与模具的设计方法和要点。 4.1 注射模分类与典型结构 一、 注射模的典型结构 图4-1所示为一副典型的注射模具。根据模具中各个部件的作用，注射模具可以细分为以下几个部分： 图4-1 注射模典型结构 1-动模板；2-定模板；3-定模座板；4-冷却水道；5-主流道衬套；6-定位圈；7-凸模；8-导套；9-导柱； 10-动模座板；11-垫块；12-支承板；13-支承柱；14-推板；15-推杆固定板；16-拉料杆；17-推板导套； 18-推板导柱；19-推杆；20-复位杆；21-注射机顶杆 1. 成型部分 通常由凸模（成型塑件内表面）、凹模（成型塑件外表面）、型芯或成型杆、镶块，以及螺纹型芯和螺纹型环等组成。图4-1所示模具，成型部分由凸模7和定模板2组成。 2. 浇注系统 将塑料熔体由注射机喷嘴引向闭合型腔的流动流道。 导向机构 导向机构保证合模时动模和定模准确对合，以保证塑件的形状和尺寸精度，避免模具中其他零件（经常是凸模）发生碰撞和干涉。导向机构分为导柱导向机构和锥面定位导向机构。对于深腔、薄壁、精度要求高的塑件，除了导柱导向外，经常还采用内外锥面定位导向机构。 4.脱模机构 开模时，将塑件和浇注系统凝料从模具中推出，实现脱模的装置。 5. 侧向分型抽芯机构 带有内外侧孔、侧凹或侧凸的塑件，需要有侧向型芯或侧向成型块来成型，在开模推出塑件之前，模具必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯或脱开侧向成型块，塑件才能顺利脱模。 6. 温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具一般设有冷却和加热系统。 7. 排气系统 注射充模时，为了塑料熔体的顺利进入，需要将型腔内的原有空气和注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，常在模具分型面处开设几条排气槽。小型塑件排气量不大，可直接利用分型面排气，不必另外设置排气槽。许多模具的推杆或型芯与模板的配合间隙也可起到排气的作用。大型塑件必须设置排气槽。 8. 标准模架 为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注射模大多采用标准模架结构。标准模架组合具备了模具的主要功能，构成了模具的基本骨架，包含了支承零部件、导向机构以及脱模机构等。标准模架可以从相关厂家定购。在模架的基础上再加工、添加成型零部件和其他功能结构件可以构成任何形式的注射模具。 支承零部件用来安装或支承成型零部件及其他结构零部件，在图4-1中，包括定位圈6、定模座板3、动模座板10、定模板2、动模板1、支承板12、垫块11等。 二、注射模分类 按塑料材料类别分为热塑性塑料注射模和热固性塑料注射模；按模具型腔数目分为单型腔注射模和多型腔注射模；按模具安装方式分为移动式注射模和固定式注射模；按注射机类型分为卧式注射机用注射模、立式注射机用注射模和角式注射机用注射模。 单分型面注射模 也称两板式注射模，模具只有一个分型面，是注射模中最简单、最常用的一种，图4-1为典型的单分型面注射模。 2. 双分型面注射模 与单分型面相比，模具多了一个可局移动的中间板，所以又称为三板式注射模。常用于点浇口进料的单型腔和多型腔模具。 由于需要对中间板导向和支承，双分型面注射模在定模一边必须设置导柱，加长该导柱，如书上图4-2所示，也可对动模部分进行导向，此时动模就可不设导柱。如果是推件板脱模机构，需要对推件板进行导向和支承，则动模部分就必须设置导柱。 2.带侧向分型抽芯机构的注射模 当塑件有侧孔、侧凹或侧凸时，其成型零件必须做成可侧向移动的，开模时，这部分必须先移开，塑件才能顺利脱模，这时就需要设置侧向分型抽芯机构。侧向分型抽芯机构通常由斜导柱、斜滑块或斜销来驱动，图4-3所示为典型的斜导柱侧向分型抽芯机构注射模。该侧向分型抽芯机构由斜导柱9、滑块10、楔紧块8和滑块抽芯结束时的定位装置（挡块、滑块拉杆、弹簧和螺母）组成。开模时，固定在定模上的斜导柱利用开模动力驱动滑块侧向移动，直至滑块上的侧型芯与塑件完全脱开，完成侧抽芯动作，其位置由定位装置确定。合模时，