注氮气泡沫控制水窜技术研究.doc

注氮气泡沫控制水窜技术研究 采油工程研究院 王 波 刘向斌 王 鑫 摘 要：本文简要介绍了注氮气泡沫控水窜技术的选择性封堵和提高采收率机理，通过室内实验对研制的泡沫配方体系与试验区的地质条件进行了适应性评价，进行了1口井的2个层段的现场试验，取得了明显的增油降水效果。 主题词：氮气泡沫 选择性封堵 厚油层 稳定性 阻力因子 前 言 杏北油田是大庆的主力油田之一，属于非均质多油层砂岩油田，经过30多年的注水开发，已经进入到高含水开发后期，平均含水已超过90%。杏北油田采用104块密闭取心样品作压汞试验，水驱前后对比，渗透率增加32%，退出效率降低58.4%，特征结构系数增加27.9%，孔隙体积增加5.9%[1]。这表明在经过长时间的开发后，注入水可改变地层的孔隙结构，厚油层内产生了水流通道，减小了水驱波及范围，降低了水驱效率。但精细地质研究成果显示：在主力油层和非主力油层中的厚油层中存在着一定的剩余油。剩余油垂向上多集中在正韵律厚油层顶部，平面上多分布在断层遮挡及注采不完善的井区，常规措施挖潜难度大。因此，开展了注氮气泡沫控水增油技术研究。 1 泡沫的封堵及提高采收率机理 1.1 泡沫封堵机理 泡沫是一种气泡的聚集物，是不溶或微溶气体分散于液体中所形成的分散体系，其中气体是分散相（不连续相），液体是分散介质（连续相）。 泡沫的微观封堵机理是气泡通过毛细管时产生的附加阻力，即贾敏效应[2]。当气泡很多，而且足够稳定时，所产生的阻力是十分可观的。泡沫封堵还具有强的选择性。一是对高渗透带的选择。高渗透带阻力小，气体会优先进入，占据其包含孔隙的大部分空间，减少液相的饱和度，从而降低液相的流动能力。二是对油水封堵的选择。泡沫对含油饱和度比较敏感，在含油饱和度低的地方，能形成稳定的强泡沫，产生有效的封堵。在含油饱和度高的地方，不能形成稳定的泡沫，不能有效的封堵。 1.2 提高驱油效率机理 泡沫提高采收率机理包括四个方面。一是泡沫对高渗透带产生有效封堵后，后续注入水绕流，产生液流转向作用，可扩大波及体积，提高驱油效率。二是泡沫的液相成分中含有的表面活性剂，能大幅度降低油水界面张力，可提高驱油效率。三是泡沫的液相具有较高的粘度，可降低与油的流度比，可提高驱油效率。四是在气泡破裂后，气体在重力分异的作用下，上升到渗透率更低的，注入水难以到达的油层顶部，扩大了波及体积，提高了驱油效率。 2 试验区地质条件 试验区位于杏北开发区南部，含油面积35.2km2，地质储量10126.1×104t，可采储量5639×104t，采出程度48.22%，累计注采比1.11。原油比重0.854，地下原油粘度6.74mPa.s。油田水属于NaHCO3型陆相生成水，PH值8.5左右，总矿化度8217.5mg/l。氯离子、钾钠离子、重碳酸根离子含量占95%以上，还有少量的钙镁离子。 试验区厚油层层内水淹段分级统计结果：高水淹段厚度占总厚度的30.2%，中水淹段厚度占总厚度的34.1%，低水淹段和未水淹段厚度占总厚度的34.7%。在平面水淹较严重的情况下，纵向上还有1/3以上的厚度为低水淹段和未水淹，是措施挖潜的主要对象。 试验区比较适合开展注氮气泡沫控制水窜试验。一是根据精细地质研究成果，该区厚油层普遍发育；二是根据水淹层解释资料，厚油层内上部仍有1/3的未水洗或弱水洗厚度，存在着大量剩余油；三是根据夹层分布特征研究，厚油层内隔层情况发育良好，具备厚油层层内挖潜的基础；四是开展提液试验后，含水上升速度较快，证明油水井间连通大孔道已形成。 3 泡沫配方体系研究 泡沫形成的必要条件，一是要气液连续、充分接触，二是要在水中加入发泡剂。为增加泡沫在高渗透层中的封堵能力，在发泡剂溶液中添加了稳泡剂和其他辅助添加剂。加入稳泡剂后，泡沫的泡径明显减小表面变得更加光滑致密（见图1），半衰期显著增长。 针对不同的渗透率类型，我们完成了三类泡沫配方体系的研究，并且这三类泡沫体系经过现场污水配制后发泡体积和半衰期均达到了实验设计的指标（见表1）。 表1 泡沫的综合性能表 名称 渗透率 （μm2） 泡沫剂体系 污水配制 发泡剂 (%) 稳泡剂 (%) 发泡体积 (ml) 半衰期 (h) Ⅰ类 0.2 0.3 0.003 560 2.5 Ⅱ类 0.2-0.5 0.5 0.07 530 10 Ⅲ类 0.5 0.5 0.15 480 134 为检验该类泡沫配方体系产生的泡沫对试验区地层的适应性，进行了温度、矿化度和含油饱和度等影响因素的评价实验研究。 3.1 温度的影响 温度升高，能增大发泡剂的溶解度，降低其在气水界面上的吸附量，减弱泡沫膜的强度，使泡沫的破裂速度加快；温度升高还降低液相粘度，导致泡沫的液膜变薄，半衰期随之缩短。因此，泡沫的稳定