流化床干燥器的设计.ppt

流化床干燥器的设计 ——化工原理课程设计 第一节 概述 一、流态化现象 第一节 概述 二、流化床干燥器的特性 第一节 概述 二、流化床干燥器的特性 第一节 概述 三、流化床干燥器的形式及流程 第一节 概述 三、流化床干燥器的形式及流程 第一节 概述 三、流化床干燥器的形式及流程 第一节 概述 三、流化床干燥器的形式及流程 第一节 概述 四、干燥器选形时应考虑的因素 第一节 概述 四、干燥器选形时应考虑的因素 第二节 流化床干燥器的设计 第二节 流化床干燥器的设计 一、流化床干燥器的设计步骤 第二节 流化床干燥器的设计 二、干燥条件的确定 第二节 流化床干燥器的设计 二、干燥条件的确定 第二节 流化床干燥器的设计 三、干燥过程的物科衡算和热量衡算 第二节 流化床干燥器的设计 三、干燥过程的物科衡算和热量衡算 第二节 流化床干燥器的设计 三、干燥过程的物科衡算和热量衡算 第二节 流化床干燥器的设计 四、流化床干燥器的设计计算 第二节 流化床干燥器的设计 四、流化床干燥器的设计计算 第二节 流化床干燥器的设计 四、流化床干燥器的设计计算 第二节 流化床干燥器的设计 四、流化床干燥器的设计计算 第二节 流化床干燥器的设计 四、流化床干燥器的设计计算 第二节 流化床干燥器的设计 四、流化床干燥器的设计计算 第二节 流化床干燥器的设计 四、流化床干燥器的设计计算 第二节 流化床干燥器的设计 五、干燥器的结构设计 主要讨论布气板、隔板和溢流堰的设计。 第二节 流化床干燥器的设计 五、干燥器的结构设计 第二节 流化床干燥器的设计 五、干燥器的结构设计 第二节 流化床干燥器的设计 五、干燥器的结构设计 第二节 流化床干燥器的设计 五、干燥器的结构设计 第二节 附属设备的设计与选型 一、风机 二、空气预热器 三、加料器 四、气固分离器 * Velocity Pressure drop Fixed Fluidized A D B C E Umf Velocity Height of bed Fixed Fluidized A D B C E Umf 流化床的操作范围：umf ~ut 优点： （1）床层温度均匀，体积传热系数大（2300~7000W /m3·℃）。生产能力大，可在小装置中处理大量的物料。 （2）物料干燥速度大，在干燥器中停留时间短，所以适用于某些热敏性物料的干燥。 （3）物料在床内的停留时间可根据工艺要求任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含湿量低的过程非常适用。 （4）设备结构简单，造价低，可动部件少，便于制造、操作和维修。 （5）在同一设备内，既可进行连续操作，又可进行间歇操作。 缺点： （1）床层内物料返混严重，对单级式连续干燥器，物料在设备内停留时间不均匀，有可能使部分未干燥的物料随着产品一起排出床层外。 （2）一般不适用于易粘结或结块、含湿量过高物料的干燥，因为容易发生物料粘结到设备壁面上或堵床现象。 （3）对被干燥物料的粒度有一定限制，一般要求不小于30?m、不大于6mm。 （4）对产品外观要求严格的物料不宜采用。干燥贵重和有毒的物料时，对回收装量要求苛刻。 流程 1、单层圆筒形流化床干燥器 连续操作的单层流化床干燥器可用于初步干燥大量的物料，特别适用于表面水分的干燥。然而，为了获得均匀的干燥产品，则需延长物料在床层内的停留时间，与此相应的是提高床层高度从而造成较大的压强降。在内部迁移控制干燥阶段，从流化床排出的气体温度较高，干燥产品带出的显热也较大，故干燥器的热效率很低。 2、多层圆筒形流化床干燥器 热空气与物料逆向流动，因而物料在器内停留时间及干燥产品的含湿量比较均匀，最终产品的质量易于控制。由于物料与热空气多次接触，废气中水蒸气的饱和度较高，热利用率得到提高。此种干燥器适用于内部水分迁移控制的物料或产品要求含湿量很低的场合。 多层圆筒型流化床干燥器结构较复杂，操作不易控制，难以保证各层板上均形成稳定的流比状态以及使物料定量地依次送入下一定。另外，气体通过整个设备的压强降较大，需用较高风压的风机。 3、卧式多室流化床干燥器 与多层流化床干燥器相比，卧式多室流化床干燥器高度较低，结构筒单操作方便，易于控制，流体阻力较小，对各种物料的适应性强，不仅适用于各种难于干燥的粒状物料和热敏性物料，而且已逐步推广到粉状、片状等物料的干燥，干燥产品含湿量均匀。因而应用非常广泛。 （1）物料性能及干燥持性 其中包括物料形态(片状、纤维状、粒状、液态、膏状等)、物理性质(密度、粒度分布、粘附性）、干燥特性（热敏性、变形、开裂等)、物料与水分的结合方式等因素。 （2）对干燥产品质量的要求及生产能力 其中包括对干燥产品特殊