涂布机节能改造实施步骤.doc

关于中丰田公司涂布机节能改造实施步骤一 —— 风机全闭环变频与保温节能改造 在我们获邀与中丰田公司进行技术交流中，我们对贵司能耗占主导地位的涂布机隧道式热风烘道节能改造曾提出了五点改造建议： 1、对风机系统进行以温度和风速二重控制为核心的智能闭环变频控制系统，以目前的风门开度来判断，可以节约风机能耗30-60%；并节约加热电能6%。 2、烘道隔热保温处理，我们将采用美国最先进的太空纳米陶瓷保温涂料对烘道进行隔热处理（喷涂5MM），可以使目前的外部温度降低一半以上，同时提高了热能的利用效率，降低了加热次数和时间，仅此一项，可以节约加热电能6-8%。 3、加设尾气废热回收管道，将以前大量排出的废热通过热回收装置，对进风口进行预热处理，提高热能的二次利用，可以节约热能3%； 4、有机物的回收再利用，由于涂布机排气风量大、浓度低，采用冷冻-吸附浓缩技术回收废气中的有机溶剂，有机溶剂的回收率大于95% 经过溶剂回收处理后的气体中有机溶剂的含量可以在50ppm以下，完全满足ISO14000之要求 2.动态功率补偿功能 无功功率不但增加线损和设备，马达等发热更主要的是功率因数的降低，降低了电网的有功功率，从公式S2=P2+Q2可以看出，当COSφ≈1时,Q=SINφ,此时有功率P≈S,变频器的动态功率因数补偿功能可使无功功率近似为0,从而增大电机的有功功率,减少了无功损耗。另外,功率因数的改善还可节省很大一部分电网容量,直观的体现在电机温升降低,噪音降低,大大地延长设备维修周期及使用寿命。 3.软启动功能 电机采用自耦降压启动时，空载启动电流等于（3—7）倍于额定电流，因此通常在带载电机启动时，会对电机和供电电网造成严重的冲击，导致对电网容量要求过高，而且启动时对设备产生的大电流和震动对设备极为不利，采用变频器的软启动功能将会使启动电流远远低于额定电流实现电机真正意义上的软启动。不但减少了对电网冲击和供电容量的要求，更主要的是对设备的使用功能有明显的改善，且能延长设备使用寿命，减少设备维修费用。 三、实施方案 1．由于每台涂布机都独立的，而且同台涂布机的各个温控区的进风出风都需独立控制，所以主电路部分，所有的风机都一拖一的增加变频器，即一台变频器拖动一台风机。控制部分，做成全自动温度及风量全闭环控制及手动开环调节控制。 手动调节即根据实际需要随意调节变频器的转速来改变风量的大小。 全闭环控制即以温度为主要控制对象，以有机物含量为辅助控制对象。当传感器检测到风道温度高于设定温度时，增加出风机的转速减少进风机的转速，来提高换热量；反之，当传感器检测到风道温度低于设定温度时，降低进、出风机的转速，减少换热量；当温度达到平衡，而烘道内的有机物含量超标时，同样要使变频器的调节在一个合理的范围内，最终保持整个烘道内的温度平衡和风量平衡。 2．烘道隔热保温处理，我们将采用美国最先进的太空纳米陶瓷保温涂料对烘道进行隔热处理（喷涂5MM），可以大幅降低热能的损耗并改善车间环境温度过高的情况，同时提高了热能的利用效率，降低了加热次数和时间，仅此一项，可以节电6-8%。 四、投资经济分析 风机进行变频节能改造后，风机节能30-60%，热损失减少6-10%，按年开机 10个月，每天开机24小时来计算： 风机年节电：253KW×24小时×30天×10月×80%（负载率）×30%（节电率）=44万KWH 加热部分节电：4320KW（电热管总功率）×24小时×30天×10月×50%（负载率）×12%（变频+保温改造后的节电率）=187万KWH 改造后的年节电量是：44万KWH +187万KWH =231万KWH 按每度电 0.8元计，即每年节约的电费为 231万×0.8=184.8万元。 五、设备投资成本预算： 1．小型变频器：253KW（合计），1880元/KW 总计：475640元。 2．温度+风速传感器 2100元/套 总计：266700元 3．SIEMENZ 可编程程序控制器九台 总计：31500元 4．美国微珠纳米绝热涂料380元/㎡/mm×16㎡/每条线×5层 ×九条线。 总计：273600元。 5．辅助材料： 总计：18000元 6．安装工程及控制程序调试费用： 总计：105000元 7．税 金： 工程总价×6% 总计：70226元 第一期节能工程总造价：人民币 壹佰贰拾肆万零陆佰陆拾陆圆 珠海圣