火电厂运行指标管理PPT.ppt

　B．改造后空气预热器的漏风率明显降低，考核测试时测得分别为：A、B两侧漏风率分别为4.80%和5.10%（设计为1年内不超过6%）。 　C．经济效益 根据改造前后实际测试运行工况风机电流的变化，按机组年运行6000小时及上网平均电价0.267元/Kwh,功率因素0.9估算，年节约费用约183.75万元。 　#1、2炉空预器改造后，一举解决了#1、2炉空预器系统漏风率长期偏大的老问题。并改善了制粉系统运行工况，磨煤机出力有明显提高。 3、厂房内厂用电公用系统改造，使运行机组可以向检修机组供电，减少了机组检修大修停机期间的购网电量，2001年比 新技术的应用 同期减少购网电量413万千瓦时，节省成本支出约227万元左右，节约了大量的成本支出。 4、#1、2机组#3高压加热器更换，因原加热器经常泄漏，内部封堵面积已15%以上，影响高加投入率，更换后#1机组高加投入率显著提高。 5、#1、2机组胶球清洗装置改造，原装置已是淘汰产品，难购备品，分别在2003年#1机组小修及2002年#2机组小修中，更换选购了新的胶球清洗装置，投用收球率均达到了96%以上，大大提高了凝结器铜管清洁度，降低了凝结器端差。 6、进行节水改造：锅炉渣水回收系统改造，实现锅炉渣水的0排放；#2炉磨煤机石子煤改干排，降低了制水与补水 新技术的应用 量。同时对厂区绿化用水改为滴灌和喷灌，办公楼用水改为节约用水器具。 ７、安装入炉计量装置，制定入炉计量实物标定制度，实现正平衡计算煤耗。 ８、进行了锅炉吹灰器的程控改造、与科研单位进行了锅炉燃烧调整试验。 ９、2001年与西安热工研究院合作，完成了#1、2机组优化运行性能特性试验。找到了#1、2机组经济运行方式及节能潜力，同时查出了汽机热耗大的原因，为我公司节能降耗及汽机改造提供了科学依据，从二00二年元月一日起正式利用优化运行系统进行竞赛考核，利用优化运行系统能使我厂供电煤耗降低约1-2g/kwh,经济效益非常可观。 新技术的应用 1０、2001年对入厂、入炉煤机械采煤取样装置改造后投入正常。使我公司的入厂及入炉煤采样符合标准，保证了煤质正确检验的手段，为索赔和解决异议提供了有力的依据。 1１、燃料叶轮给煤机、#1、#2炉给煤机改变频调节，起到了给煤机可靠运行和节电的双重作用； 1２、近年来，#1、#2机更换和消缺了大部分疏水伐，解决伐门内漏问题。 1３、利用#1、2机检修，对凝汽器高、低压疏水扩容器进行了改造，解决了真空系统的内漏问题。 1４、#2机组增容改造，＃２机组增容至６３０ＭＷ，达到了降低供电煤耗１2g/kwh的目标,经济效益显著。 1５、#1、#2炉投入燃烧智能优化系统。 1６、#1-4机凝泵变频改造，节电达30%。 新技术的应用 1７、对照明系统进行了光控改造，节约了厂用电量。 ◆加强机组运行管理，进一步提高设备运行水平 1、充分挖掘机组起停过程中的节能潜力 机组起停过程实际上也是机组失去经济运行工况稳定的过程，也是造成直接经济损失的过程，充分挖掘此过程中的节能潜力，减少不必要的浪费，经济效益非常可观，如在机组起动时采用锅炉单风烟系统运行，用给水前置泵向锅炉进水等，每小时则少消耗厂用电量约6000千瓦时，节约外购电费约3200元。特别是机组起动时间较长时，节约潜力更大；机组起停过程中，及早切换厂用电为工作电源供电，停机后及时停运有关辅机等，充分挖掘机组起停过程中的节能潜力，减少成本支出。按节电方式机组启动过程 新技术的应用 　中电动给水泵缩短运行时间：3～5小时（冷热态不同）；一个系列引送风机缩短运行时间：3～5小时（冷热态不同）。 2、加强机组运行期间的经济调度 在运行奖惩制度上，我们加大考核力度，拉开奖惩档次，引导运行人员开动脑筋，想方设法改进运行操作，充分发挥大机组自动化程度高，不断优化系统运行组合，挖掘低负荷机组最佳经济出力，创造出一系列创新的节能操作方法。如：根据环境温度及机组带负荷情况，循环水泵分别采用两机两泵、两机三泵、两机四泵运行方式，节约了可观的厂用电量。在机组负荷小于240MW时，锅炉三台磨运行不烧油。 新技术的应用 3、积极采用错峰、避峰运行方式，提高公司经济效益 自从2003年8月省电网公司实行峰谷电价之后，公司及时制定 间断运行的输煤系统、除灰除渣系统、化学制水系统及部分辅 机实行除灰和燃料辅机设备避峰运行方式，输煤系统与错峰前 比较：原方式下在高峰时段内运行4.5～6小时左右，而实行避峰运行方式在高峰时段内运行约2小时，腰荷时段运行约5小时，高峰时段减少运行3小时，可增加上网电量约12150kWh。 除灰除渣系统采用错峰运行后，每天灰浆泵累计停运时间约8小时，渣泵累计停运时间约12小时,合计每天可节电10828kWh，同时可节水11198 m3。