煤磨及煤粉输送工作业指导书.doc

煤磨及煤粉输送工作业指导书 1．管辖范围 1．1负责原煤的粉磨及输送工作：圆盘喂料机至喂煤旋转称段所包含的机电设备、环境卫生及建筑物管理，对段属设备的开、停机、运行状况、润滑情况等进行监控。 1．2管辖设备 1．2．1 ф2.4×4.5+2m风扫式煤磨1台及传动装置。 1．2．2 CO3-9D电动葫芦1台。 1．2．3 DB型ф1300mm圆盘喂料机1台及附属设备。 1．2．4 热风炉及附属风机1台。 1．2．5 25m2煤粉仓及附属设施2台。 1．2．6 旋转称2台。 1．2．7 MJL2006罗茨风机3台。 2．质量指标： 细度（0.080筛余）≤8% 合格率≥80% 水份≤2.0% 合格率≥80% 3．工艺要求： 3．1 灰份：波动≤±2.0%合格率≥80% 挥发份：波动≤±2.0%合格率≥80% 3．2 原煤仓应保持总储量的1/2以上。 3．3 计量设备性能良好，计量准确。 3．4 研磨体的材质和规格必须保证质量，研磨体级配和装载量必须合理。 3．5 喂料量应适应磨机的工况。 4．开停机顺序 4．1开机顺序：确认按顺序下列设备已启动：煤粉仓顶螺旋输送机、电收尘下螺旋输送机、螺旋输送机下刚性叶轮机和旋风收尘器下刚性叶轮机。煤磨排风机→煤磨热风风机→煤磨润滑系统及煤磨→粗粉回灰螺旋输送机→磨头双翻板阀及圆盘喂料机→罗茨风机→旋转称。 4．2停机顺序：旋转称→罗茨风机→磨头双翻板阀及圆盘喂料机→粗粉回灰螺旋输送机→煤磨润滑系统及煤磨→煤磨热风风机→煤磨排风机。5．作业要求 5．1 开机前检查 5．1．1 确认冷却水及外供压缩空气正常。 5．1．2 确认仪表指示灯信号铃无误。 5．1．3 确认检查润滑油量和润滑系统正常。 5．1．4 确认整个磨机系统的附属设备是否已具备开机条件。 5．1．5 清除磨机周围阻碍运转的杂物，安全设施是否完善。 5．1．6 新安装或大修后的磨机应进行空车试验。 5．2 正常作业 5．2．1 严格遵守安全作业规程，保证设备正常运转。 5．2．2 提前15分钟到岗，做好交接班记录。 5．2．3 磨机正常运转中一般一小时巡回检查一次，每小时记录一次设备主要参数。 5．2．4 加强岗位联系，杜绝“空、饱磨”运转，“饱磨”时及时通知中控，防止堵料、漏料、冒料现象。 5．2．5 压缩空气贮罐每班放水二次。 5．2．6 检查各部位的灵活性，运转是否平稳，各润滑点情况，及时加油。 5．2．7 发现问题及时处理，问题严重时须报告班长停机处理。对检查中发现的问题及隐患，处理结果等都应做详细记录。 5．2．8 处理本岗位一般性设备故障，协助维修人员，做好大、中修工作。 5．3 润滑 5．3．1 每小时检查一次润滑点的情况，油位不得低于规定高度。 5．3．2 按《润滑油表》对设备的润滑点进行加油（脂）。 润滑工作表 设备名称 润滑部位 润滑类 油量 备注 煤磨 主减速机 632美孚齿轮油 按油标 1．稀油按油箱式油标尺刻度检查，不够时补加（油标刻度2/3）。 2．油脂按周期加注。 中空轴 N320中负荷工业齿轮油 按油标 大小齿轮 3#开式齿轮油 适量 小齿轮 3#开式齿轮油 适量 罗茨风机 风机轴承 N220中负荷工业齿轮油 按油标 煤磨排风机 风机轴承 N220中负荷工业齿轮油 按油标 高温引风机 风机轴承 N220中负荷工业齿轮油 按油标 5．4 设备运行参数 设备名称 项 目 参数控制范围 煤磨主电机 电流 25A～32A 磨机主轴承 油温 ＜65℃ 5．5 异常情况处理 操作规程 5．5．1 机传动的大小齿轮啮合不正常，特别是发生较大震动或减速机发生异常声响及温度突然升高时； 5．5．2 衬板与隔仓板等固定螺栓松动或折断脱落时； 5．5．3 润滑系统发生故障不能正常供油时； 5．5．4 主轴承、传动轴承、减速机和电机温升或电机电流超限时； 5．5．5 主轴承、传动轴承、减速机和电机地脚螺栓松动时； 5．5．6 输送设备发生故障并失去输送能力时。 6．安全作业 6．1 当班期间不准饮酒，严禁酒后上岗。严禁离岗、串岗、睡觉。 6．2 穿戴好劳动保护用品，保持良好的精神状态，树立安全第一的宗旨。 6．3 做好交接班记录，详尽了解设备的运行状态。 6．4 严格执行设备故障的报修制度。凡停磨定检或修理时，应先切断电源，挂“禁止合闸”警示牌。检修后，谁挂牌最后谁摘牌。 6．5 查或维修用的照明电压，必须采用36Ｖ的照明电压。 6．6 要进入磨内工作时，应加强通风，保证磨内空气畅通，并须在磨门外设监护人，注意磨内人员情况。 6．7 凡倒钢球、钢锻时，应注意观察周围是否有人，以免球、锻伤人。 6．8 试机或重新开机前要作全面检查，确信无人工作及无杂物影响的情况下，