生产作业指导书.pot.ppt

脱蜡 检查过滤网（已清洁或更换 ），密封圈（无破损）与釜体配合处碎壳砂粒 （已清理）。 型壳确认全部干燥合格后方可脱蜡。 将挂钩盖板取下清理干净整齐摆到工具箱内，清理工作场地上的碎壳及砂子(将浇口杯边缘多余的型壳材料去除干净)。 将型壳送入脱蜡釜中，立即关好机门。快速打开蒸汽阀，在14秒内压力应达到6kg/cm2，温度达到160℃ 关闭进气阀，打开排气阀，泄放蒸汽压。 根据脱蜡任务快速重复上述程序直至工作完成。 脱蜡 放出的蜡液倒入除水桶中，在90℃±2℃静置4-8小时，静置完毕，先将沉淀水分泄掉。 将除水桶温度升至110℃-120℃予以搅拌，蒸发残留水分约14-16小时(视蜡液表面无泡沫即可停止搅拌)。 将除净水分之蜡液静置2-3小时后经80目之过滤网放入静置桶中混入1/3新蜡在90℃保温静置12小时以上。 填写脱蜡报表 钢液除渣 钢液成份炉前分光分析 熔炼 全部炉料熔化完毕，温度升至1620℃，进行首次除渣。 除渣完成后进行脱氧、除渣（按照工艺卡要求操作）。 根据光谱分析结果，加入各种合金，进行成分调整，测浇注温度。（高于熔点100 ℃）。 测量温度满足要求后进行浇注。浇注时注意节奏，避免产生喷溅、断流和细流。 壳模从烘模炉中夹出要尽快浇注，不等待，同时掌握好过滤浮渣技巧。 浇铸 熔炼 停炉： 电力控制旋钮转至零温度位置。 按下变频器，“关”之按钮。 二分钟后，将电路断路解扣。 调整冷却水压力，缓慢冷却，将炉液倒光。 按下炉体冷却系统的定时开关，停炉时的冷却时间至少6小时。 每炉完成后，要填报炉报表，包括以下内容： a)批号；b)材料规格；c)浇注日期；d)操作者姓名；e)浇注温度；f)烘模温度；g)炉次；h)配料重量；i)浇注壳模数量；j)零件数；k)损坏数；l)测定值化学成分。 振壳 打开压缩空气的总阀门，检验设备运转是否正常。 将铸件组垂直放置振壳机锤头下，打开进气阀，使锤头下压，打开进气阀，使锤头压紧铸件组。 打开振动机振除铸件上的型壳。 关闭振动机，松开夹紧装置，取下铸件组。 工作完毕后，打扫工作场地，清理设备进行设备的维护保养。 振壳 切浇口 检查设备护罩是否完好。穿戴好保护服﹑帽子﹑眼镜等。 安装并紧固切割锯片，开机空转1－2分钟，注意旋转稳定。 将铸件组固定在砂轮机切割的位置上。 开动砂轮切割机﹑将浇口和铸件分开。 对于浇不足，明显缩松和缺陷的铸件，要剔除。 把切割下来的浇道﹑铸件﹑报废件﹑按类放入不同箱内。 切割 磨内浇口 检查设备系统是否正常。 调整托架与砂带的间隙至3-5mm，将托架板锁紧牢固。 用手转动砂带一周，确定无问题时，再启动砂带机运转1-2分钟后，方可开始工作。 用专用夹具或手握持铸件，靠在托架上打磨残留浇口和修模铸件焊补处，磨后内浇口残留高度按客户要求执行。 将磨好的铸件按材质的不同分别码放箱中。 工作完好，关闭电源，清理设备和现场。 磨浇口 酸洗、钝化 一次抛丸时间30-45分钟； 一次酸洗液配比：（重量百分比） 硝酸（98%）：氢氟酸（31%）：水=1：2.7：3.3 一次酸洗时间20秒（新酸），30秒（旧酸）。 二次抛丸时间20分钟。 二次酸洗液配比：（重量百分比） 硝酸（98%）：氢氟酸（31%）：水=2：1.4：0.6，另加总重量3%的磷酸。 二次酸洗时间5-10秒（新酸），8-12秒（旧酸）。 失效的酸洗液不得随意排放，要放入废液收集桶中集中处理。 抛丸清砂 请多指教 LOGO 精密铸造生产工艺 回收蜡 精密铸造生产流程 射 蜡 修蜡 组树 蜡清洗 浸浆 干燥 脱蜡 烧结 熔金、浇铸 磨浇口 品检 整修、焊补 整形 品检 防锈处理 表面处理 包装 入库 出货 敷砂 振壳 切割 射蜡 从蜡保温箱中取出蜡缸放到射蜡机上。 根据蜡模大小调整射蜡温度和压力。 检查摸具、定位销子、射蜡口是否符合要求。 模具施以分模剂试射，5-10个检验有无缺陷。 蜡模压好后要用气枪对蜡模进行急冷，在气枪的帮助下巧妙地取出蜡型。 正确的射蜡过程已确立，不要轻易改动。 射蜡检查率100%.不合格和不能修复的视为作废。 射蜡模具每日下班后或使用完毕，应及时检查。 每日工作结束后，要填写射蜡作业报表。 射 蜡（合模） 射 蜡（取模） 射 蜡（取模） 射 蜡（取出蜡型） 射 蜡（蜡型水冷） 蜡型放置 修蜡 蜡模从射出到修蜡根据大小，必须