生产线设备的维护保养.ppt

江苏新美星 新美星 与 饮料机械 NEWAMSTAR AND BEVERAGE MACHINERY 新美星生产线的维护保养 新美星售后服务部培训资料 培训内容： 一、生产线设备维护保养的目的； 二、设备维护保养的发展； 三、现代生产设备维护保养（TPM）； 四、新美星生产线的维护保养。 一、生产线维护保养的目的： 保持设备机能发挥100%的设备状态 1、以最低的工资； 2、最少的零部件； 3、最经济的耗材； 4、使用设备的操作人员与保养人员的高度配合。 二、设备维护保养的发展： 1、事后保养（BM）； 故障后再修理，故障保养 2、预防保养（PM）； 把握故障发生的倾向，事前保养； 3、改良保养（CM）； 改良故障部分，减少预防保养部位。 4、生产保养（PM）； 产生利润、高生产力、低成本的保养。 5、保养预防 （MP）； 设计免于保养的设备。 6、全面生产保养（TPM） 结合以上保养方式的所有优点。 三、全员生产维护（TPM） 1、TPM定义： TPM是： 1、针对在整个制造体系最大限度地提高效率的团队文化 2、在整个制造体系的每个设备的生命周期中建立这样的体系，它可以防止各种损失和达到“减少并最终到0”的目标（0事故、0缺陷、0故障） 3、在所有部门（市场、制造、销售和管理） 4、包含从最高管理者到一线操作手的所有员工 5、通过交叉在不同层级间的小组活动达到0损失的水平 2、TPM的构成： 1、个别改善 针对制造系统内的延续性损失进行改善 2、自主维护 通过操作工的清洁、点检、润滑维护设备 的良好运行条件的活动 3、计划维护 由设备技术人员进行的提高设备性能的维护活动 4、培训、教育 对操作工和设备技术人员进行技能提升培训、教育 5、初期维护（设备早期管理 ） 在新设备或新产品进行提高生产效率的活动 6、质量维护 7、事务管理 8、安全、健康和环保 3、TPM的基本理念： 以人为本,追求员工的改变和发展 以企业及其员工的发展为目的,追求零事故,零损失,零缺陷和零浪费 预防性哲学的运用 全员的共同参与 注重细节,注重提高,注重现场 4、TPM是实现团队目标的基本方法 1）操作工：执行自主维护能力 2）维修工：执行高质量维修能力 3）生产工程师： 执行设备大型维护计划的能力 在我们实现人力资源提升后，才能使我们的设备维护能力提升，实现我们的团队目标。 5、TPM的基础 TPM的基础是5S，同样也是建立世界级一流工厂的基础。 1S—整理 区分“要”与“不要”物，并将不要物清除 2S—整顿 将必需品放于任何人都能立即取到的状态 --- 即寻找时间为零 3S—清扫 将自己使用的东西，用自己的手，维持其最佳状 态，并能遵守清扫的规定 ——清扫即点检 4S—清洁 彻底实施整理、整顿、清扫 以目视管理为手段做到5S的标准化和异常明显化 ——即标准化 5S—素养 养成习惯，使5S工作习惯化 量 ——提升员工的素质 四、新美星生产线设备的维护保养 由设备和场所的使用者实施 -- 自主维护 -- Autonomous Maintenance -- AM 由专业人员和设备管理部门实施 -- 专业维护(计划维护) -- Planned Maintenance -- PM 1、维护活动的分类 1）通常用来达成维护目标的两个维护措施分类如下，他们应该同时地被实行。 1-1维修活动：预防故障、修复故障 1-2改进活动：延长生命周期、缩短维护时间、避免维护 2）维护的措施 2-1日常操作 2-2预防性维护：日常保养、基于时间基础的维护、预测维护 3）改进活动的措施 3-1纠正维护：可靠性和可维护性的改善 3-2维修预防：无维修的设计 这些措施可以合并为三个要素： （1）预防劣化的活动； （2）测量劣化的活动； （3）修复劣化的活动。 上述针对劣化的三个活动对实现维护的目的是必要的，尽管他们在内容和重 要程度上各有不同。 2、自主维护 每个人员 都 自己主动地 保养/保管/修理/改进 好 自己的设备 自主维护就是每个操作工通过对自己的设备每日的点检、润滑、部件整理、