低温甲醇洗工艺管线振动分析及阻尼减振研究-北京化工大学.pdfVIP

第44卷 第5期 北京化工大学学报(自然科学版) Vol.44,No.5 2017年 Journal of Beijing University of Chemical Technology (Natural Science) 2017 低温甲醇洗工艺管线振动分析及阻尼减振研究 * 冯浩然摇 何立东 摇 胡航领 (北京化工大学 机电工程学院化工安全教育部工程研究中心,北京摇 100029) 摘摇 要:针对某煤化工企业甲醇车间低温甲醇洗工艺管线的振动问题,首先利用ANSYS有限元分析软件对管道进 行模态分析,通过比较分析结果和现场振动数据确定管道振动的主要原因;然后利用SAP2000 软件对设置阻尼器 前后管道的振动位移进行计算,探讨阻尼器对管道的减振效果;最后根据模态分析和振动位移分析并结合现场情 况拟定最终减振方案,在不停机的情况下安装粘滞性管道阻尼器,有效降低了该管线的振幅,保证了相关设备的安 全运行。 关键词:管道振动;模态分析;减振分析;管道阻尼器 中图分类号:TB535摇 摇 DOI:10.13543/ j.bhxbzr.2017.05.012 原因,然后利用SAP2000 软件对管道进行阻尼减振 引摇 言 分析,最终确定减振方案。 施工完成后管道的振动 管道作为输送介质及传递热量的设备广泛应用 得到有效控制,取得很好的减振效果。 于石化、航天、电力等行业。 如果管道长期处于振动 1摇 管道参数及振动情况 状态,在交变应力的作用下很容易出现疲劳损伤,造 成接管、测量计及法兰部位的焊缝开裂,甚至会引发 该管线总长约55m,公称直径350mm,存在4 [1] 个连续弯头,高速流体遇到弯头后,对管道产生猛烈 起火爆炸等恶性安全事故 ,因此控制管道振动一 直是业内重点研究的课题。 冲击,容易造成管道振动。 另外管道设有减压阀,流 引发管道振动的原因主要有旋转机械振动、流 体流经减压阀后压力骤降,产生了闪蒸现象,部分液 体脉动、水锤冲击、气蚀、气液两相流及风载或地震 态溶液变为气态,伴随这种相变产生的剧烈压力脉 [2] 动会加剧管道的振动。 载荷等 ;工程上采用多种方法控制管道振动,应 用比较广泛的有增设管架、孔板、缓冲器、滤波器等 现场可肉眼观测到管道的振动,用德国Schenck [3] 公司的现场振动测试仪(SmartBalancer)测量的结果 组件,以及改造管道结构等方法 。 但以上这些管 道减振方法均存在不足之处,改变管道结构可能会 显示管道振动频率主要为4Hz,速度为90郾8mm/ s, 使管道产生附加应力,而增设管道减振组件大多需 最大振幅达到40mm。 此振幅远远超出美国普渡标 [4] 准规定的危险界限,极易导致管线疲劳破坏使甲醇 要在停车的情况下施工,影响设备的正常生产 。 而管道粘滞性阻尼器可以在不停机、不破坏管道原 泄漏,造成严重事故。 有支撑的情况下有效耗散管道的振动能量,达到理 2摇 管线有限元分析 想的减振效果。 2郾1摇 ANSYS模态分析 本文针对包头某煤化工企业低温甲醇洗工艺管