净化合精工艺与控制.pptVIP

凝器E2005进一步冷却，随后进入甲醇调节冷凝器E2006冷却到要求的温度，使气体中的甲醇绝大部分被冷凝下来，气液混合物进入粗甲醇分离器D2002中进行分离。 从粗甲醇分离器D2002顶部除沫后的气体，大部分作为循环气返回到合成气循环压缩机C1902；少部分气体作为驰放气排放至驰放气洗涤塔T2001，以达到调节系统压力、防止系统惰性气体累积的目的。进入驰放气洗涤塔T2001的气体用来自洗涤水增压泵P1902A/B的脱盐水洗涤后送往氢回收装置Y2201。此外，循环气管线上还设有事故状态排放火炬管线；设有为合成原始开车或更换触媒后的还原所用的净化来原料气管线；设有为合成系统充压的N2管线；设有为更换触媒时钝化用的的仪表空气管线。 从粗甲醇分离器D2002底部出来的粗甲醇通过粗甲醇过滤器S2001A/B过滤后，经液位调节阀LV-20007A/B减压后进入粗甲醇膨胀槽D2003。由合成气净化气预热器E2001、冷循环中间换热器E2002、热循环中间换热器E2003、锅炉给水预热器E2004、驰放气洗涤塔T2001的甲醇液分别通过LV-20042、LV-20041、 LV-20005、LV-20043控制液位后进入粗甲醇膨胀槽D2003。溶解在粗甲醇中的气体在粗甲 醇膨胀槽D2003中闪蒸出来，通过FV-20007控制脱盐水洗涤后经过除沫器，再由PV-20002A控制压力作为低压燃料气送出界区或通过PV-20002B放至火炬系统。粗甲醇膨胀槽D2003的粗甲醇由FV-22009控制流量送往精馏中间罐区。 来自界区外的锅炉给水经FV-20002控制流量进入锅炉水预热器E2004预热后，补给1号反应器汽包D2001。1号反应器汽包D2001中的炉水经下降管进入1号反应器下部壳程，同反应管换热后，产生2.0～4.0MPa的中压蒸汽。汽水混合物从1号反应器管间上部管口排出，经上升管返回1号反应汽包D2001，在汽包内除沫后经PV—20011控制汽包压力后输出界区外。 为维持炉水的质量，从1号反应汽包D2001中部连续排放部分炉水。排污水进入排污罐D2004，闪蒸出低压蒸汽进入低压蒸汽管网，底部冷凝液在排污冷却器E2008中冷却后送界区外废水处理。此外在汽包上水过程中为了改善炉水质量，经磷酸盐加药装置Y1901连续向1号反应汽包D2001加入定量磷酸盐溶液。 在合成开车升温期间，从界区外引入8.73 MPa 、 535°C的高压过热蒸汽，通过锅炉给水降低温度后进入喷针和开车加热器E2007，蒸为合成开车提供热量。 3．氢回收工艺原理 两种或两种以上的气体混合物通过高分子膜时,由于各种气体在膜中扩散系数的差异,导致不同气体在膜中相对渗透速率不同而被分离,利用这一原理将不同气体分离的技术称为膜分离技术。 4．氢回收工艺流程简述 由甲醇合成工段驰放气洗涤塔T2001来的弛放气，经HV-22001控制进入除雾器S2201，除去气体中夹带的液滴后进入加热器E2201。E2201为套管式热交换器，工艺气走管内，0.5MPa的低压蒸汽走管外，通过TV-2201将原料气温度控制在45℃左右，使原料气远离露点并恒定膜分离系统的操作温度。 预热后的驰放气经DV-2201A进入1#膜分离器M2201A/B/C/D，分离出富氢渗透气，其非渗透气进入2#膜分离器M2202A/B/C继续分离。2#膜分离器分离出的富氢气同1#膜分离器分离出的富氢气混合，然后经HV-19011控制返回到合成气压缩机原料气进口管线，参与甲醇合成反应。2#膜分离器的非渗透气，即尾气由PV-22001A 控制作为高压燃料气送出界区或由PV-22001B控制排放至火炬管网。在开车期间或联锁动作情况下，本装置设有保护性旁路DV-2201C将洗涤后的驰放气排放至火炬管网或以高压燃料气送出界区。 合成主要控制 1、合成原料气总管流量FT-19001、进驰放气洗涤塔脱盐水总管流量FT-20010、通过控制器FY-19008输出到控制器SIC-19002控制洗涤水增压泵电机的转速，当合成原料气流量增加时脱盐水的流量也应增加即增加增压泵电机转速。 2、1#反应器进出口压差控制器PIC-20009、合成气缓冲罐出口压力控制器PIC-19008、合成气/循环气压缩机透平蒸汽调节器组成的串级控制系统；当反应器进出口压差增大，合成气缓冲罐压力低是均需开大中压蒸汽调节阀以提高进反应器合成气的压力达到稳定反应器进出口压差的目的。 3、1#反应器出口温度TI-20005、合成汽包蒸汽采出压力PT-20001、调节阀PV-20001组成串级系统；当反应器出口温度降低，合成汽包蒸汽管线压力降低时需关小蒸汽压力调节阀。 4、合成汽包液位LT-20005、汽包上水流量FT-20002、蒸汽管道流量FT-20001、压力PT-2000