质检部生产工艺流程及检验规范.doc

无锡现代电子商务信息有限公司 质检部生产工艺流程及检验规范 二OO七年七月修订 产 品 质 量 检 验 规 范 检验内容： 原材料入库检验 生产过程控制 半成品检验 成品检验（试车检验） 规范要求： 原材料入库检验： 原材料入库要切实符合合格分承包方单位生产。检验原材料的合格证及批量的要求。 原材料入库时，库房要及时通知检验员检验。 检验员应严格按照《原材料检验规范》和工艺、图纸文件要求，进行原材料入库检验。并在《原材料入库检验单》上做好记录。 检验员判定为合格的产品，填写入库单，判定为不合格的产品，要及时通知库房，并填写不合格单。 对原材料批量入库要求抽检，抽检按SQL：（1～25只抽3只、25～50只抽13只、50～1500只抽8只、1200～3000只抽13只、3000～12000抽32只），原材料合格率应不小于98％。 检验员在原材料性能等无法作出判断时，要通过技术部讨论、会签，在使用时，要做好详细试验跟踪。 对原材料新产品要进行电、温度等性能试验，测量工具和环境要求在达不到试验性能要求，必要时，可申请专业机构进行试验，并出相应检验报告。 检验员认为必要情况下，可对原材料库房定期抽检。 原材料供方要进行年评，对批量不合格产品，采取让步接受、退货。降级使用和取消分承包方的办法途径。 生产过程控制： 操作员工应严格按照产品工艺文件图纸要求生产、安装、加工。认真填写装配、检验记录单。测量数据要求详实、准确。 操作员工在操作时，应认真做好产品质量的自检、互检和主动送检。 产品批量加工生产时，第一点要求做到首检。通电检验、调试，以避免不合格产品的批量生产。 产品在做更改时要有技术部出示的技术文件更改单签字有效后，方可加工生产。 精密原材料安装生产时，注意做好必要的防静电措施，确保产品合格生产。 产品流入下工序时，要求做好标示，保证不合格不流入下一道工序。 认真填写随工单号，确保产品数据批量无误。 半成品检验： 清查半成品数量、批号无误。 严格按照《半成品检验规范》及工艺规程对产品检验。要求无漏焊、虚焊、假焊、错焊等。 判断为合格的产品要放置合格品标示，判断为不合格的产品，要进行隔离，另行堆放，并放置不合格标示。 认真填写随工单号及做好记录。 成品检验（试车检验）： 产品外观要求无划伤、掉漆、脱落、龟裂等现象。 严格按照工艺规程及试车要求规范检验，认真填写调试、检验数据记录。 产品要按工艺文件要求，入库前要通电老化操作。并做好老化记录。 判定为合格产品放置合格品标示，判定为不合格产品要进行重新调试检验。 不合格产品进行的返工、返修，报废处理情况，要认真填写故障单。 产品经检验员签字后，方可入库。 仪器和检验设备要经过测量机构校验审核，确保产品质量和测量的准确性，每年要组织年审校验。 出厂产品实施全检，确保产品出厂合格率为100％。 PX流动电子警察系统（高清D型）检验规程 系统前端（主机）安装检验 检查机箱内各部件应安装到位。主要部件为：工控机、高清晰度相机、CS R-28测速雷达、无线路由器、电器控制板。 检查机箱外观喷塑完好无明显划伤；机箱门和锁转动自如，无阻涩感；胶水无外溢现象。 检查机箱内导线应连接完好，走线合理整齐，各种连接件应固紧无松动现象。 特别注意雷达天线安装应与机箱侧壁保持平行且紧固，用力无法扳动；相机安装应与机箱顶部保持平行，且坚固不易上下扳动，但用力应可使相机在左右方向稍微移动。 电器控制板上的各项开关挡位应清楚标明，拨动时无阻涩感。 系统前端（主机）通电检验 机箱接通电源，打开电源开关，30秒左右应正常上电，电器板上绿色指示灯点亮，雷达控制器正常自启动，高清晰度相机后部绿色电源指示灯应点亮。 在限高速20km/h时，轻击1024Hz的音叉在雷达天线前方10厘米处测试，雷达应显示23公里/小时，报警峰鸣器应发出响声。 将电源开关置于关闭位置，电器板上绿色和红色指示灯点亮都应点亮，延时60秒左右，系统自动关闭电源。 三、闪光灯检验 检查闪光灯外壳无明显划伤，紧固件无松动（尤其要注意连闪线插座是否固紧）。闪光灯应能安装在三脚架上。 通电后打开电源开关，闪光指示灯应在2秒以内点亮，按试闪按钮应闪亮，并在2秒内闪光指示灯点亮。 连接连闪线到测试设备上，通过计算机发触发信号，闪光灯应与触发信号同步点亮。试闪20次。 注意闪光灯充电完成后的电流声音是否异常，应该充电完成后声音不是很大。若声音很大，则此闪光灯电路板可能有问题，退回车间处理。 如发生爆保险丝现象，则换一个保险丝进行加倍测试，再爆，则此闪光灯视为不合格。 四、附件检验 小附件应放置在附件包中，三脚架另外放置。按照下表逐项校对是否齐全。 设备名称 型号/配置 数量 备注 音叉 　 1把 　 十字起 1把