企業降低成本的策略與方法.ppt

* 企業降低成本的策略與方法 一.前言 在競爭激烈的環境中，企業應該透過持續性的降低成本活動，來創造利潤 當然，在降低成本的活動中，並非只是讓預算費用趨近於零，而是要藉由整體的經營活動，如製造的改良，新產品的開發，作業方式的改善，員工活動及服務的改善…等，加以合理化，讓相同的費用能產生較大的利益，或在相同的利益下使用較少的費用，因而提升企業的利潤 此外，在降低成本的活動中，對目標的達成，將會是整個活動的核心所在 何謂整體性的經營活動 研發階段的降低成本活動: 如何選用物美價廉的材料，來降低材料成本 如何設計省力省工的製程，來降低加工成本 製造階段的降低成本活動: 如何降低購料成本 如何降低製程損耗 如何降低重工費用 管銷階段的降低成本活動: 如何降低營業計畫成本 如何降低間接部門費用 降低成本是全員參與的活動 是不分部門你我他 何謂成本 一般所謂的成本,認為是指購入價格，製造成本和薪資而已; 其實在企業的活動中，只要是與錢有關就算是成本，因此，降低成本活動必須由此著手 真正的成本 =固定成本+變動成本 =製造成本+研發成本+管銷成本 推行降低成本活動應有的基本意識 要有成本意識: 要經常思考自己所擔任的工作，所使用的設備…等，只要與費用有關的人事物，是否能再便宜些，能再節約些? 要有問題意識: 要經常思考對目前正在進行之工作的必要性，及做法的優劣性，及是否有不合理的浪費與遺漏? 要常常問自己: 我有做節省費用的事情嗎?(水電物料) 我有做降低成本的事情嗎?(人機料法) 要有打破現狀的成本改革意識 在整體活動項目分析中，企業高層應該率先帶頭行動，明示出降低成本的目的，目標及改革意識，例如: 所謂的降低成本，就是對未來每一天的損失，浪費的挑戰 所謂的降低成本，是以所有的企業活動為對象，並由企業全員來推展的事務 打破保持現狀即可的價值觀 預算只是降低成本活動的出發點 二.降低成本的活動循環 整體性項目分析 設定目標值 規劃執行程序 績效評核 以目標來控管活動中所屬部門之 績效達成率 降低成本規劃的重點方向 效率化，節省不必要的行動 資訊共享化，讓縱向及橫向的溝通沒有誤差 要有可衡量及評價的目標，且必須在設定期間內顯現出效果 對於活動的過程及成果，要加以文件化 提供與活動主題有相關的訊息及方法 必須能發展到下一階段的規劃 要建構一個能統合各部門的專案組織架構 了解企業利潤的來源 利潤=營業額-總成本 利潤=標準成本-實際成本 利潤=以往購入成本-實際購入成本 利潤=損失與獲利的混合,如節稅 利潤=防止機會的損失 … 製造業的成本檢視 管銷 營業額 總成本 利潤 製造費用 變動 固定 系統性思考與降低成本相結合 ?系統性思考:應該如何去做 ?該做什麼:經營資源 √人員 √物品 √金錢 √資訊 ?該如何做:架構革新 √裁減多餘的階層 √去除多餘的功能 √切除經營資源多餘的累贅 ?.整體性項目分析 在整體活動項目分析中，不要讓自己部門的利益，成為其他部門的損失，是十分重要的觀念，例如: 不可為了降低材料成本而提出難以生產的設計 不可為了降低製造費用而提高批量生產的排程 不可為了提高數量折扣而大量進貨的採購策略 不可為了達成銷售業績而匆忙出貨的銷售策略 在整個降低成本活動中，要有 不將成本加諸於下一工程的意識 成本80%決定於設計階段 在整體活動項目分析中，要針對材料費，勞務費，及各種費用加以定量化，數值化 要正確掌握現狀，對員工活動有必要或有幫助的東西都要加以標準化，讓管理變得更容易 要具有檢查及評價的機能，容易評價，降低成本的效果也容易掌握 在產品開發審查時，如將所有預知的成本，設定成各單位降低成品的目標值，那就是一個完整且明確的目標 成本80%決定於設計階段 整體性項目分析範例 人員的合理調度 提高稼動率 提高生產效率 減少費用 低價時購入 降低不良率 購料品質 製造階段 選擇便宜的設備 根據IE加以改善 工程設計最小化 作業設計最佳化 選擇便宜的材料 改善材料的用量 採用廠商標準品 設計的標準化 技術階段 單價,數量及時間 購入單價及用量 對象 加工費 材料費 ?.設定目標值 過去的降低成本，是各部門作各部門的活動，無法與其他部門或單位或個人的活動相結合 現在的降低成本，是經過規劃的全企業活動，目標在提升企業的利益 所以，目標的設定， 應該由總體費用的降低， 向下發展到各部門 如何抱持成本意識 由現狀成本降至標準成本,是生產單位要努力的 現狀成本 標準成本 目標成本 理想成本 由理想成本思考目標成本 解決問題點 排除浪費 分析問題點 變更設計 改善 如何降低標準成本,是開發單位要努力的 可能管理的費用及不可能管理的費用 儘可能將費用區分為「不可能