依靠科技进步打造数字北煤以信息技术提升煤矿安全生产管理水平.ppt

建设数字化矿山　打造本质安全型矿井 龙矿集团北皂煤矿 北皂煤矿是全国第一个实施海下采煤的矿井，属于典型的软岩矿区，地质条件十分复杂，尤其随着开采水平的不断延深，三个水平作业，点多、线长、面广、环节多，安全管理的矛盾日益突出。为了保证矿井安全生产，特别是保障海下采煤万无一失。近几年，我们坚持依靠科技进步，充分发挥信息化技术优势，打造数字化矿山，全面提升矿井安全保障能力，收到了良好效果。 下面，将信息技术在我矿安全生产中的应用情况，向各位领导作以简要汇报。 2003年以来，我们以打造一流数字化矿井为目标，全面加快信息化和矿井综合自动化建设步伐，先后投入2000多万元，将信息技术逐步融入安全生产各个领域，以井下工业以太环网为依托，形成了“安全监控数字化、生产过程自动化、企业管理信息化、信息管理集约化”的四大管理平台，数字化矿山初步建成。安全监控数字化和生产过程自动化两大平台的成功应用，实现了对矿井安全生产实行全过程、全方位监控，促进了安全管理手段和生产方式的变革。 北皂煤矿工广 北皂煤矿综合信息平台 （一）安全监控数字化平台 该平台包括安全生产监测监控系统、井下人员定位系统、海域水情在线监测系统、工业电视监视系统、瓦检员巡检管理系统、束管监测系统和顶板压力监测系统等7个子系统，是一个对井下环境、人员、设备进行全方位的动态监控体系，具有预测综合化、数据实时化、预警智能化的功能。 在这里我重点介绍安全生产监测监控、海域水情在线监测和矿井人员定位三个子系统。 我矿于2005年1月底投入使用了KJ95煤矿安全监测监控系统，作为矿井安全生产监测监控的平台，同时将束管监测系统、瓦检员巡检系统以及顶板压力监测系统等多个安全生产子系统汇接管理，实现安全监测、生产监控及人员监测的统一。通过覆盖全矿井下所有作业地点的300多个测点，对井下瓦斯、一氧化碳、风速、风量、温度等安全环境参数和风门、风机、机电设备运行状况进行动态监测，实现了CO监测、瓦斯超限断电、停风断电等功能。 2007年，我们将KJ95监测系统升级为KJ95N，实现了监测数据的网上查询、信息共享和手机短信报警功能。该系统的成功应用，不仅可以对生产系统主要机电设备的运行状态进行实时监测，而且实现了对矿井有害气体的实时准确全天候监测，从而有效地控制了瓦斯超限，杜绝了重大瓦斯事故的发生，为安全生产提供了必要的安全环境，保障了矿工生命安全。 安全生产监测监控系统 瓦斯监测数据表 2、海域水情在线监测系统 海下采煤在我国尚属首次，没有成功的经验可以借鉴，如何保证大型水体下的安全开采，是我矿实施海下采煤面临的重要课题。海水溃入必须通过开采煤层顶板两个主要含水层，即泥岩夹泥灰岩互层和泥灰岩含水层。在经过时，必然导致含水层的水位、水质发生变化。根据这个原理，我们与西安煤科分院合作，建立了海域水情在线监测系统。 利用井上下含水层观测孔安装遥测系统，将各种水情监测传感器接入KJ95监测系统，在地面调度室实现了对井上下6个观测孔的水压、水温、水位标高以及水仓流量的动态在线监测；建立了专门的水质化验室，定期采集含水层水样进行水质化验和分析，监测各含水层水质变化情况，实现了对海水溃入的超前预警、预报，为海域安全开采提供了有力保证。 海域水情在线监测系统 3、井下人员定位系统 同时，根据人员入井信息加强人力资源管理，进行出勤考核，统计出勤率和工资分配；对加班延点、干部带班、重点岗位工上岗等情况进行在线监控和考核。该系统的投入使用，从根本上解决了井下人员清点难的问题，能够准确、实时、快速的在第一时间反映井下作业人员的位置，为领导决策，制定方案，及时处理事故、消除隐患，节省了时间，提高了准确度，也为指挥抢险救灾和选择避灾线路提供了可靠的信息保障。 人员定位系统图 （二）生产过程自动化平台 我们在发展安全监测系统的同时，着手矿井自动化系统的规划和建设。为解决自动化系统传输“高速公路”的畅通和兼容性，我们设计并搭建工业以太环网和综合自动化控制平台，并配合工业电视监视系统及漏泄通讯系统，按照“以太环网+现场总线”的控制模式，建成了生产过程自动化平台。该平台包括皮带自动化、轨道自动化、供电自动化、排水自动化、通风自动化、选煤自动化等六个自动控制子系统。 矿井综合自动化平台 集中控制系统 皮带自动化系统。 通过对原煤运输系统的各部皮带开停负荷大小、皮带保护动作信号、各煤仓煤位、给煤机控制、运行环境、喷雾洒水装置等进行在线监测，实现“遥控、遥测、遥信”。该系统的成功运行，实现了井下16条主要运输皮带的远程集中控制，形成