轧钢工艺与成本核算.doc

轧钢工艺与成本核算 什么是轧钢： 就是用一定品种的钢坯通过高温加热后，利用摩擦力拉进旋转的轧辊之间，轧件受压缩进行型性变形的过程，通过轧制使金属具有一定的尺寸、形状和性能。如方钢、圆钢、角钢、六角钢，工字钢、槽钢、钢轨、板材钢等。 轧钢的特点： 在理化性能不变的情况下，形状的变化增加了使用价值和价值。 钢坯的品种： 钢：C与Fe的合金，它是用生铁或废钢为原料，根据性能要求，配加一定的合金元素。基本成分：Fe、C、Si、Mn、S、P 钢坯：⑴初轧钢坯（开坯） ⑵热轧钢坯：用热轧机、型钢轧机生产 ⑶锻压钢坯；用水压机、锻压机生产 ⑷连铸坯：用连铸机生产， 按断面形状可①方坯、矩形坯（边长40-450mm）、②板坯：厚板坯（100-250mm宽450-1500mm）、薄板坯（6-20mm宽100-300mm）③各种带坯④圆管坯：直径60-250mm⑤圆坯⑥各种异型坯 公司生产：普通钢（轧成钢板、型钢、带钢、线材，用与建筑材 料、厂房、桥梁、船舶、容器、车辆、机械等）、优质钢（精炼炉生产） ⑴钢号：钢的牌号，代表屈服点字母，屈服点数值质量等级 符号脱氧方法符号顺序号 例如：Q195 Q为钢材屈服点（为汉语拼音） Q235-AF 分别是质量的等级，?F为沸腾钢 美钢第一期轧钢生产线情况： 高速线材（15-85m/s），美钢90m/s，有低碳钢、优质钢、焊条中碳、碳素弹簧钢等；断面1.3-12mm盘卷状，圆钢，盘圆，盘条钢，用于建筑材料、加工原料，钉子、螺丝原料。 工艺流程： ⑴工序顺序11道： ⑵加热温度:1050-1150°C ⑶使钢坯均匀加热的炉子，室状炉（还有斜底式连续加热、步进式连续加热、环型加热等） ⑷加热炉燃料： 气体燃料：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气等 液体燃料：重油、轻柴油。 固体燃料：烟煤、无烟煤、煤炭等。 汽化冷却：水冷、汽冷出水温度提高到沸点以上，不影响水管冷却，产生低压蒸汽。 3.线材是热轧生产中断面最小，长度最长呈盘卷状的钢材。 国内3-12mm国外5-42mm(之型、方型、罗纹、梯形、工型) 轧制的过程： 热 轧→中 轧→预 精 轧→精 轧 （椭平）（圆平） （椭圆） （椭圆） 轧辊的磨损 与轧件接触而发生的物理磨擦作用。 与冷却水在高温高压下接触而发生化学腐蚀作用和氧化作用。 轧辊的自身质量。 断辊：轧辊在轧制过程中折断。 ⑴闭水轧制过程中过早的快速给冷却水； ⑵安装不正常，工作时受力不均； ⑶由于缠辊，喂错孔，多条轧制变量大，轧制温度低，还有轧辊的内在自身强度低等。 换辊：要做好换辊准备工作，缩短换辊时间 轧辊是轧钢车间的主要备品件，轧辊的消耗量是轧钢生产的重要技术经济指标之一，是考核轧钢生产费用的重要内容。轧辊管理的好坏对降低轧辊消耗量有重要意义。 ⑴要设专管，建立轧辊管理卡片； ⑵管理卡片要按轧机，按品种编出辊号，注明车削人员，内容包括轧辊的化学成分，机械性能，制造条等原始记录资料 ⑶分类堆放，涂油，不能随意放在潮湿土地上，要在存放架上存放，辊颈涂油用纸塑料布包好，或涂上防锈漆。 轧辊费用的摊销 轧辊的消耗 是轧制过程的一项主要费用消耗指，由于领用手续及进行时间与实际消耗的跨月度时期，如果费用高本月成本承受不了，也可采用分月摊销的办法。 精整 冷却 剪切、锯切 矫直、酸洗、清理 分选、包装、涂色、入库 包装：成捆的钢材每捆至少拴两个标牌①注明生产厂的名称，钢号、炉号、规格等②直径﹤30mm的钢材上不打钢印,大于30mm的可成捆交货，不拴牌的可在上面一根上打钢印或写标志③板材每张钢板上打钢印标记，并按标准涂色④打捆的要有两道以上铁丝捆扎结实，每捆的重量根据需方而定⑤人工装卸80-130kg 机械装卸 ≤5t或≤10t 轧钢的技术经济数据及计算方法： 产量（轧机生产率）：轧机在单位时间内的产量称为轧机生产率，分别以小时、班、日、月、年为时间单位进行计算。 轧机的利用系数： 理论上的轧制节奏与实际的轧制节奏的比值。 开坯的利用系数k=0.85-0.90 成轧机利用系数k=0.80-0.85 成材率（收得率）：合格产品的重量与所用原材料重量之比 b=a-w/a×100℅ a原料重量 w各种损失的金属重量 损失重量包括：①烧结；在加热炉内氧化烧损大致0.5-5℅ ②切损、切 头、切尾。 金属消耗系数，成材率的倒数。 轧机有效作业率：以轧机的实际工作时间为分子，以轧机的计划工作时间为分母，所得的百分数。  高速线材生产工艺 年产50万吨，最高时速90m/s，可轧圆钢、螺纹钢、盘钢 ( 加 热 阶 段)→(轧 机 阶 段)→(