最全、最规整的应急气源LNG气化混煤气操作规程2013.11.1.doc

xx燃气集团有限公司 [xx制气厂应急气源站操作规程] （试用版） 二零一三年十二月十二日 前言 香周制气厂建于1957年，现生产能力32万m3/d，供中心城区城市燃气用户用气。制气设备有机械发生炉（W-G）型5台，单台生产能力约0.5万m3/d.台，正常供气条件下为2开3备，发生炉煤气热值4.75MJ/m3。香周制气厂2002年10月份引进大连石油化工公司干气，供气规模为：5t/h;即6500Nm3/ h(1300Nm3/t)，石油干气热值约为28.13MJ/m3，日供干气能力可达15.6万m3/d。发生炉煤气和石油干气的混合气体用撬装CNG天然气掺混增热，掺混后的混合燃气热值达到14.7 ～14.9MJ/m3,然后经计量加压外供燃气用户。 由于冬季掺混气量不能满足城市用气需求，CNG的供气规模受到气源和冬季冰雪气象条件制约，造成的道路不通等等因素影响，使得节假日高峰期，燃气供需矛盾逐步凸显。为实现大连城市燃气由煤制气时代安全、稳妥的过渡到清洁能源天然气时代，大连市燃气集团决定拟在香周制气厂场内建设应急气源站工程，设置LNG释放气化站；发生炉煤气；石油干气和天然气（CNG或LNG）混气撬；混合燃气压缩机房等生产和生产辅助设施，充分利用现有的制气设备的产气能力，使香周制气厂供气能力达到50万m3/d的规模，掺混后的燃气各项指标与现状供气指标一致，符合现行的国家标准要求，掺混气热值达到14.7～14.9MJ/m3。 目 录 1工艺参数说明 2 1.1设计压力 2 2工艺介绍 2 2.1 LNG区域工艺介绍 2 2.2 混气工艺流程介绍 6 2.3混气撬工艺参数 7 2.4工艺监控和运行安全联锁介绍 8 2.5压力测量点一览表 9 2.6液位测量点一览表 11 2.7温度测量点一览表 11 2.8控制阀设置一览表 12 2.9流量计设置一览表 13 2.10可燃气体泄漏报警检测器设置一览表 13 2.11安全阀设置一览表 14 3远传报警控制系统说明 15 3.1压力报警系统 15 3.2温度报警系统 16 3.3储罐液位控制系统 17 3.4紧急切断阀控制 17 4 LNG区域操作 17 4．1 LNG液体装卸及倒罐操作 17 4.2 LNG气化操作 21 4.3正常停车程序： 22 5 单体设备操作规程 22 5.1储罐增压操作程序 22 5.2储罐出液操作程序 22 5.3气化器安全操作程序 22 5.4调压计量撬操作规程 23 5.5冷却水循环系统操作规程 24 5.6随动流量混气撬操作规程 24 5.7.热值仪操作规程 26 5.8中央控制系统操作规程 58 5.9氮气瓶组操作规程 59 5.10电气系统操作规程 59 5.11压缩机室操作规程 67 5.12消防系统操作规程 78 6事故处理及应急处理预案 81 6.1事故处理 81 6.2 LNG气化站应急预案 82 6.3事故应急预案 83 7安全操作规程 84 7.1安全管理制度 84 7.2设备管理安全规程 85 8、生产岗位八项管理制度 86 8.1岗位责任制 86 8.2交接班制 87 8.3巡回检查制 87 8.4设备维护保养制 88 8.5安全生产责任制 88 8.6质量负责制 89 8.7岗位练兵制 90 9附表和附图 91 9.1操作票 91 9.2液化天然气的安全知识 92 9.3液化天然气对人体的影响： 93 1工艺参数说明 1.1设计压力 LNG槽车卸车压力：0.60MPa LNG卧式真空储罐：设计压力0.66MPa 正常工作压力0.4-0.55MPa BOG系统：设计压力1.6MPa，最高工作压力0.65MPa EAG系统：设计压力1.6MPa，最高工作压力0.68MPa； 空温气化器系统：设计压力1.6MPa，最高工作压力0.6MPa； LNG站输出：设计压力0.4MPa，最高工作压力0.15~0.2MPa； 2.2设计温度 LNG低温部分：-196℃ LNG空温式气化器后：-20℃-+50℃ 2.3设计流量 高峰小时供气量：2000Nm3/h 2工艺介绍 2.1 LNG区域工艺介绍 2.1.1工艺流程介绍 （1）、卸车过程——LNG槽车或LNG集装箱车将LNG通过公路运输至本站后，在卸气台通过槽车自带的增压器或站内的卸车增压器对槽车储罐增压，利用压差将LNG卸至站内低温储罐内储存（储罐设计压力为0.66MPa，卸车时储罐工作压力为0.4～0.5MPa）；储罐储存期间压力保持在0.4～0.5Mpa，储存温度为-150℃左右。 （2）、气化过程——储罐内的LNG利用储罐自增压气化器升压，将罐内压力升至所需的工作压力（0.4～0.5MPa），利用储罐自身压力，将液态LNG送至空温式气