MTP反应系统设计及相关控制探析.pdfVIP

第8期 王志斌等 ：MTP反应系统设计及相关控制探析 ·生产与实践 · MTP反 应 系 统 设 计 及 相 关 控 制 探 析 王志斌。，王茂立 ，闫锡军 (1．内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 ，内蒙古 乌审旗 017314；2．中国神华煤制油化工有限公司榆林化工分公司技术部 陕西 榆林 719000) 摘 要：M1 装置 M11P反应器有3台，正常运行时2台反应器处于反应状态，1台反应 器为再生或备用状态，因为 MTP反应器是两台同时运行且反应过程为强放热反应，为了保证反应器的进料均衡 以及能够对反应过程进行有效 的控制，在反应过程的控制上做 了很多文章，结合流程对MTP反应系统的设计及整个控制进行进一步的探讨。 关键词：MTP反应器 ；MTP反应系统设计 ；工艺控制 中图分类号：TQo56．22 文献标识码：B 文章编号：1003—3467(2013)15—0041—03 甲醇制丙烯(MTP)装置采用德国Lurgi公司的 器顶部进料加热炉中加热到450oC后分两股分别进 MTP技术，通过MTP反应系统、产品气急冷系统、产 人到MTP反应器 A、B第一床层，经第一床层反应 品气压缩系统及产品精制系统将 168万t／a甲醇转 后，出床层的物料温度大概为480oC。从DME反应 化成46万t／a丙烯产品，同时副产汽油、LPG及乙 器出来的另外一部分物料首先经过DME部分冷凝 烯产品…。 器，部分冷凝后进入到DME分离器，在DME分离器 MTP反应系统为MTP装置的核心，采用ZSM一 中气液相分离，其中气相经DME加热器用高压蒸汽 5大孔分子筛 (圆柱形，平均直径 3．2mm，孔容0．3 加热，经DME加热器后的物料一部分经过加热器的 em ／g)作为催化剂，固定床反应器，为便于温度控 全部管束温度较高，而另外一部分只经过加热气的 制，反应器为带中问进料的6床层反应器，反应压力 一半管束温度较低，较高温度和较低物料各分为5 0．1～0．2MPa(a)，反应温度450～480oC。 股，一股热物流和一股冷物流混合后在反应器相应 床层出口温度控制器和混合后物料总管上的流量控 1 工艺过程简介 制器共 同作用下进入到 MTP反应器 内。MTP反应 工艺流程及控制简图请参见图1l2J。 器的产品(混合烃和蒸汽混和物)经过后续的水冷、 MTP反应器A、B、C顶部进料及中间进料配置 压缩及分离得到丙烯、乙烯、LPG、汽油及燃料气产 是完全一样的，在这里省略 B的中间进料 ，并认为 品。 反应器A、B处于反应状态，反应器 c处于再生或备 2 MTP反应过程的设计及控制特点探析 用状态。 来 自装置外的甲醇经气化过热后首先进入到二 2．1 MTP反应设计特点 甲醚 (DME)反应器 中，在该反应器 中，甲醇转化为 首先，DME反应器的引入，使 甲醇脱水生成 DME(在该工艺中，DME反应器 甲醇的转化率为 DME的反应单独进行(MTP催化剂在反应条件下也 80％)，从 DME反应器来的DME及 甲醇混合物一 可实现此反应过程)，通过此手段降低了MTP反应 部分和来 自装置 自产的工艺蒸汽 (148t／h，单台反 器 内反应释放的热量，从而使 MTP反应在较为缓和 应器74t／h)以及来 自装置下游分离单元的循环烃 的条件下进行，以利于 MTP反应系统的稳定运 (C：、C、C 和 c 的混合物，208t／h，单 台反应器 行 。 104t／h，与甲醇