低温排蜡工艺制备堇青石多孔陶瓷探究.docVIP

低温排蜡工艺制备堇青石多孔陶瓷探究 　　摘要：本文采用低温排蜡工艺，在低温阶段排除热压铸坯体中80%左右的石蜡，高温烧成过程排除剩余的石蜡。蜂窝陶瓷产品采用该工艺后，每窑的装载量由3600件/窑提高到4800件/窑：热利用率由不足30%提高到80%以上；每窑的烧成费用从7000元降到3000元；产品合格率由60%左右提高到85%；生产周期大大缩短。生产实践表明：低温排蜡工艺具有工艺简单、产品合格率高、节能效果显著等优点，值得进一步推广。 关健词：蜂窝陶瓷；热压铸；低温排蜡 1 前言 目前，国内外制备蜂窝陶瓷大多采用热压铸成形、挤出成形法。方孔多孔陶瓷一般采用挤出成形工艺；而圆孔多孔陶瓷一般采用热压铸成形工艺。热压铸生产工艺是依据石蜡的热塑性，加热熔化遇冷凝固的特性来实现的。其具体操作方法为将预处理好的无机粉料均匀地拌入熔化好的石蜡溶液中，形成流动的蜡浆，然后通过压缩空气把浆料铸入金属模具中，冷却后得到一定形状的坯体。热压铸成形工艺具有操作简单、产品寿命较长、尺寸规格比较精密、生产效率高等优点，因此被广泛采用。但是该工艺存在一定的缺点：首先，它对成形料浆的温度及流动性要求比较高，温度及流动性控制不好就容易造成坯体缺陷，如缺铸、凹坑、皱纹、气泡、变形、开裂等。特别是对于开孔率高、孔壁薄的蜂窝陶瓷产品来说，对料浆的性能要求更高。容易造成产品“缺肉”，不饱满的现象。因此，