机床数控技术(第二章).ppt

第二章数控加工的程序编制 数控加工的程序编制 主要内容 程序编制的基础知识 数控铣床的程序编制 数控车床的程序编制 数控加工的程序编制 主要内容 程序编制的基础知识 分析图纸——确定参数(加工路线、工艺参数、刀具轨迹、切削用量)和辅助动作(主轴转向、换刀、开关冷却液)——按规定格式写程序单——制备程序介质——输入数控装置——指挥机床加工。 数控铣床的程序编制 数控车床的程序编制 程序编制的基础知识 程序编制的基础知识 程序编制的内容与步骤 程序的编制方法 程序的结构与格式 数控机床坐标系和运动方向的规定 准备功能G和辅助功能M代码 程序编制的基础知识 程序编制的内容与步骤 程序编制的内容与步骤如图： 程序的编制方法 程序编制的内容与步骤 分析零件图，确定加工工艺过程 运动轨迹的计算 编写加工程序单 制备控制介质 程序校验和首件试切 程序编制的内容与步骤 分析零件图，确定加工工艺过程 选择合理的加工工艺，是提高数控加工技术经济效果的首要因素; 明确数控机床最适宜加工的零件类型; 要充分发挥数控机床的功能指令; 走刀路线短，换刀次数少; 粗精加工相隔一段时间; 进刀、退刀轨迹注意。 运动轨迹的计算 程序编制的内容与步骤 分析零件图，确定加工过程 运动轨迹的计算 根据设计基准点，确定工件原点; 以工件原点坐标建立的坐标系即为工件坐标系； 需要计算的几何元素是直线的起点、终点；圆弧的起点、终点和圆心或半径；两几何元素的交点或切点的坐标值； 对于非圆曲线，要用直线或圆弧段逼近，计算出其相应坐标值。 编写加工程序单 程序编制的内容与步骤 运动轨迹的计算 编写加工程序单 根据计算的坐标值、运动顺序、刀具刀号、切削参数及辅助动作等编程； 按规定的功能指令代码及程序格式要求编程； 一般要有程序号、程序段号、程序结束符号等以及必要的示意图(刀具布置图等)。 % O022 N015 G01 X12.5 Z-10 F1200 S1000 T0201 LF ： ： N050 M02 制备控制介质 程序编制的内容与步骤 编写加工程序单 制备控制介质 可将程序记录在纸带、磁盘或磁带上； 简单程序可直接将内容通过键盘输入。 程序校验和首件试切 程序编制的内容与步骤 制备控制介质 程序校验和首件试切 程序校验方法主要有： 对于平面轮廓零件可在机床上用笔代替刀具、坐标纸代替工件进行空运行绘图； 对于空间曲面零件，可用蜡块、塑料或木料或价格低的材料作工件，进行试切，以此检查程序的正确性； 在具有图形显示功能的机床上，用静态显示（机床不动）或动态显示（模拟工件的加工过程）的方法，则更为方便。 程序编制的基础知识 程序的编制方法 手工编程 自动编程 程序编制的基础知识 程序的编制方法 手工编程 广泛应用于简单形状(直线和圆弧组成)的零件； 手工编程经济又及时，可以通过键盘直接输入； 对于具有非圆曲面(叶片、磨具)和程序量大(箱体及矩阵孔)的零件，手工编程时间长，效率低，出错率高。 程序编制的基础知识 程序的编制方法 手工编程 自动编程 编程人员根据图纸要求编制简短的零件加工源程序； 工步划分、运动轨迹计算、切削用量选择等工作由计算机及其外围设备完成； 编制的程序按上述两种方法检验； 零件越是复杂，工艺过程越是烦琐，其优越性越能体现； 有远大的发展前景。 程序的结构与格式 自动编程实例 零件源程序举例 有一板形零件，如图为其轮廓铣削图形。粗实线为轮 廓平面图形，圆圈表示铣刀（设铣刀直径φ10），细实 线为刀具中心的轨迹，STPT为刀具的起点（位于坐标原 点上），箭头为运动方向。 自动编程实例 用ISO语言书写的零件源程序如下： 自动编程实例 用ISO语言书写的零件源程序如下： 自动编程实例 用ISO语言书写的零件源程序如下： 程序编制的基础知识 程序的结构与格式 加工程序的构成 程序段格式 程序编制的基础知识 程序的结构与格式 加工程序的构成 加工程序的最小单元是“字符”，由字符—字—程序段—程序，字符的结合为字，以字顺序安排来形成程序段，程序段的集合构成程序。 例如： % O022 N015 G01 X12.5 Z-10 F1200 S1000 T0201 LF ： ： N050 M02 程序段格式 程序编制的基础知识 程序的结构与格式 加工程序的构成 程序段格式（功能字的排列顺序和表达方式） 不同的数控系统有不同的程序段格式的要求，通常有三种： 文字地址程序段格式（带地址符的可变程序段格式）； 固定顺序程序段格式； 使用分隔符的固定顺序程序段格式； 013 01 +04500 -12300 15 40 02 LF N G X Y F