金坛盐穴储气库已有采卤井无井底固井技术.doc

金坛盐穴储气库已有采卤井无井底固井技术 齐奉忠 申瑞臣 田中兰 路立君 （中国石油勘探开发研究院廊坊分院完井所，河北廊坊 065007） 摘 要 江苏金坛盐穴储气库6口已有采卤井改造为储气井是西气东输的配套工程，针对该地区的地质特点、固井难点及西气东输对固井质量的要求，筛选出了具有良好抗盐性能的水泥浆体系，制定了建立人工井底的技术方案，形成了一整套指导该地区已有采卤井固井的配套措施。2004～2006年综合应用上述技术后，现场共施工6口井，经CBL/VDL测井及腔体密封性试压等四个环节的检测，均表明固井质量合格，能满足以后储气的需要，对以后改造此种类型的井具有很好的借鉴意义。 主题词 盐穴储气库 盐水水泥浆 固井 顶替 固井质量 降失水剂 江苏金坛盐穴储气库6口已有采卤井改造为储气井是西气东输的配套工程，改造的目的是为了保证长江三角洲地区的应急供气。在盐穴储气库的各项工程作业中，固井质量与储气库的寿命及长期安全运行紧密相关。特别是金坛地区，经济发达，人口稠密，水网密布，一旦发生天然气泄露，后果不堪设想，可以说固井质量是盐穴储气库的“百年大计”，是钻完井工程各项作业中最为重要的作业之一。已有采卤井改造首先要将井内原有的Ф139.7mm套管套铣出来，采用扩眼钻头进行扩眼，然后建立人工井底，最后下入Ф244.5mm套管进行固井。已有采卤井固井在国内外没有先例，人工井底建立困难，稍有不慎有可能造成整口井报废，并且扩眼后井径不规则，上部地层低压易漏，施工难度大，固井质量要求高，给固井工作提出了极大挑战。 针对该地区的固井难点，通过室内研究与现场试验，解决了已有采卤井人工井底建立的技术难题，筛选出了具有良好抗盐性能的水泥浆体系，形成了一整套指导该地区已有采卤井固井的配套措施。2004～2006年综合应用上述技术后，现场共施工6口井，经CBL/VDL固井质量检测、套管内试压、套管鞋处试压、腔体密封性试压四个环节检测，均表明固井质量合格，能满足以后储气的需要，对以后改造此种类型的井具有很好的借鉴意义。 一、金坛地区已有采卤井固井的特点及难点 （1）已有采卤井下部为15～18万立方米的盐腔，Ф244.5mm套管固井前需要建立人工井底，固井施工时危险因素多，保证安全施工的难度大； （2）已有采卤井固井前先要将Ф139.7mm套管套铣出来，然后采用Ф311.15mm扩眼钻头扩眼，扩眼后井径不规则（西1井平均井径扩大率60%，400～800m井段平均120%），由于上部地层低压易漏，完钻后钻井液密度高，固井时不允许采用大排量顶替，提高顶替效率困难； （3）为保证盐腔顶部5～15m盐层段的固井质量，需要采用盐水水泥浆固井，国内缺乏针对浅层盐层固井的水泥外加剂，在如此浅的井中采用盐水水泥浆固井在我国尚属首次； （4）和油气井不同，随着生产的运行，油气井井下压力逐渐降低，而储气库井储气后压力周期性变化（已有采卤井运行压力最高14.5MPa，最低4.5MPa），水泥石要承受交变应力的影响，对水泥环的胶结质量及长期密封性能要求高； （5）和一般油气井相比，储气库井运行时间长，一般油气井运行时间一般为10年左右，而储气库井要求安全运行30年，西气东输提出储气库井要安全运行50年，因此对固井质量及长期密封性能提出了更高的要求。 二、已有采卤井固井技术对策分析 从上述分析可以看出，盐穴储气库已有采卤井固井与常规油气井固井有很大区别，难度大，要求高，特别是人工井底建立技术及水泥环的长期胶结性能，因此对固井施工的各个环节提出了更高的要求。要保证已有采卤井的固井质量，保证固井施工的安全，需要采取以下技术措施： （1）建立质量可靠的人工井底，保证固井前及固井过程中钻井液及水泥浆不会漏入盐腔中，保证套铣、扩眼及固井施工的安全； （2）筛选适合浅盐层固井的抗盐水泥浆体系，保证盐层段及上部井段的胶结质量，固井过程中水泥浆对盐层的冲蚀小； （3）大尺寸不规则井眼长封固段条件下提高顶替效率的技术措施； （4）固井过程中上部地层综合防漏技术，保证水泥浆顺利返至井口。 三、已有采卤井人工井底建立技术 1．固井前井眼准备 （1）分1～3次切割腔内Ф139.7mm套管，使之落入腔体，最后一次切割后，腔内剩余套管长度10m左右； （2）下丢手桥塞，下入位置在腔体顶部以下5m左右； （3）采用Ф220mm铣管将井下Ф139.7mm套管套铣出来； （4）采用Ф311.1mm领眼式钻头扩眼。 2．打水泥塞，建立人工井底 （1）采用早强微膨胀饱和盐水水泥浆打水泥塞，建立人工井底，水泥浆量控制在环空高度约30～40m，候凝24h； （2）下入Ф311.15mm钻头钻水泥塞，最后保留3～5m； （3）对水泥塞进行承压检验，确保水泥塞质量可靠。 四、盐穴储气库已有采卤井抗盐水泥浆体系