钢储罐玻璃钢内衬技术交底.doc

工 程 技 术 交 底 记 录 共 4 页 第 1 页 工程名称 ××××公司太平联合站增容工程 交底时间 2011-2-25 施工单位 ×××××任公司 交底部位 2000m3储油罐内防腐 工序名称 储罐玻璃钢内衬施工 交底提要： ××××联合站2000m3油罐内壁防腐：罐底内壁、第一圈罐壁内壁采用玻璃钢内衬：一底五油三布，干膜厚度≥1.2㎜。 交底内容： 施工前具备的条件 防腐设计及有关技术文件齐全； 安全技术教育和必要的技术培训； 材料、机具、检测仪器、施工设施等齐备、完好； 安全防护设施可靠，施工用电等符合站内储罐施工的要求； 钢制储罐及其附件应安装完毕，旧储罐钢质结构应改造、修复完毕，并经检查合格； 当环境温度低于10℃时，可采取升温措施，但严禁明火升温； 内衬施工前对罐体表面存在的焊瘤、毛刺、棱角及焊缝不满等现象应进行处理。 应按SY/T0407规定的方法对钢制储罐防腐表面进行喷砂除锈；除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级；局部喷砂达不到的地方，可采用手工除锈，其除锈质量不应低于GB/T8923中规定的St3级；喷砂作业时，应按先罐顶再罐壁后罐底的顺序进行；除锈完毕，应立即用洁净干燥的空气吹扫或用丙酮擦洗金属表面； 胶料配置 配制胶料的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。 应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时应按计算用量准确称量，量具必须经有计量检定资格的单位检定合格。 胶料配制应按下列过程进行： 称取定量的环氧树脂（当粘度较大时可间接加热至40℃～60℃加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量固化剂，并迅速搅拌（边加入边搅拌）均匀。配制好的胶料应熟化10min～15min后使用，应在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。每次配料，应准确做好记录。 施工工艺 环氧玻璃钢内衬施工贴布方法可采用间断铺贴法和连续铺贴法。 间断铺贴法施工应符合下列规定： 技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 技 术 交 底 记 录 共 4 页 第 2 页 工程名称 东胜河口分公司太平联合站增容工程 交底时间 2011-2-25 施工单位 东胜星源工程安装有限责任公司 交底部位 2000m3储油罐内防腐 工序名称 储罐玻璃钢内衬施工 施工程序： 金属表面喷砂除锈→（返锈前）涂刷底漆（自然固化24h）→刮腻子（自然固化24h）→涂刷第一遍中间漆后贴衬第一层玻璃布→（自然固化10h～12h）修整缺陷→按第一层贴衬法贴衬至设计文件所规定的层数→!涂刷面漆（固化7d～10d）→质量检验。 操作方法： 涂刷底漆及刮腻子：预处理后的金属表面，应在返锈前均匀地涂刷一道环氧底漆。涂刷时遇金属表面坑蚀严重的部位，应先点刷使漆料涂满蚀坑，然后再平刷，待底漆实干后对凹凸不平处用腻子刮平，焊缝及拐角处用腻子刮成慢坡或做成圆弧。 腻子应采用环氧腻子，其配比如下：环氧树脂：聚酰胺651#：石英粉=100:（40～45）:（200～300）； 衬布： 衬布前，应根据罐体结构、形状及尺寸裁剪布料；平面可用整幅玻璃布一次连续成型；复杂部位应放样编号，然后下料剪布；裁剪好的布料不得折叠，应平铺或卷成布卷放好。 铺布时，应先在基体表面均匀地涂刷一遍胶料，然后铺贴玻璃布；衬布通常用毛刷刷贴，毛刷应与衬贴的布面尽量保持垂直状态；每次用毛刷蘸少许胶料点击布面，使玻璃布全部浸透胶料，同时赶净残存于布面中的气体；衬布顺序通常为先上后下，先立后平，先里后外，先壁后底；待第一层玻璃布衬完自然固化24h后，仔细处理衬层表面的毛刺、气泡及流挂的胶料；再按上述程序衬至所需层数。 玻璃布的搭接宽度不应小于50㎜，上下层的搭接缝应相互错开，其距离不得小于50㎜，如图下图所示： 技术负责人 交底人 接受交底人 工 程 技 术 交 底 记 录 共 4 页 第 3 页 工程名称 东胜河口分公司太平联合站增容工程 交底时间 2011-2-25 施工单位 东胜星源工程安装有限责任公司 交底部位 2000m3储油罐内防腐 工序名称 储罐玻璃钢内衬施工 交底内容： 涂面漆：玻璃布衬贴完毕，应自然固化24h（或干至不粘手）后，涂刷第一遍面漆并自然固化24h再涂刷第二遍面漆。涂刷面漆应均匀