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压力容器检验缺陷问题和处理措施探析 　　摘要：压力容器是主要的生产设备。由于其盛装着易燃、易爆、有毒或腐蚀性介质，并且长期承受高温高压作用，因此，压力容器是工业生产过程中危险性较高的特种设备。鉴于此，本文对压力容器检验过程缺陷问题与处理措施进行了探讨。 关键词：压力器 焊补 裂纹 随着我国工业水平的快速发展，压力容器的工作范围、工作容量也不断扩展。压力容器在使用中如果发生事故，会造成严重的人员伤害和财产损失，因此企业在确保压力容器安全工作的同时，还要考虑设计的本身是否合理。企业管理人员要加强压力容器的安全管理，保证其安全运行，以减少日常安全事故的发生。检验作为压力容器安全管理中的关键环节，其目的就是对失效进行预测与预防。 一、压力容器简介 压力容器是对安全性有较高要求，承受气体或液体压力的密封容器，其形状一般为圆柱形，广泛应用于石油工业、化学工业等各部门。压力容器由于密封承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火，从而严重危害生命和财产安全。因此，各企业部门将其列为重要的监检产品，并严格按照国家的相关规定进行安全管理。 二、压力容器检验中的缺陷所在 1.埋藏缺陷检验 压力容器经过超声波以及射线探伤发现有焊缝埋藏的缺陷存在的时候，需根据《压力容器定期检验规程》中相关规定来进行安全状况的等级评定，评出结果为四级或者五级的时候，检验单位应该要和使用单位就是否要进行焊接修复来使这一容器的安全状况等级得到提升这一问题进行协商。具体可以参照GB/T19624 2004的《在用含缺陷压力容器安全评定》来进行在用压力容器缺陷安全的评定. 2.腐蚀检验 压力容器腐蚀主要有三种，就是均匀腐蚀、点状腐蚀以及局部腐蚀，均匀腐蚀会使得均匀的壁厚减薄，仅从直观的角度来看，是很难对腐蚀量进行判断的，需要借助厚度测量来进行腐蚀程度的确定，如果按照剩余壁厚强度来进行校核，校核合格的，则不会对定级产生影响；如果经过补焊能够合格的，那么可以把它定为3级或者是4级。点状腐蚀，对于分散的点状腐蚀来讲，它能够导致穿孔现象，在检验的时候要予以关注，按照《压力容器定期检验规程》的相关规定，腐蚀的没有超过壁厚的三分之一并且是在任意200mm这一直径范围之内的，点状腐蚀的总面积小于等于4500mm2的，则是不会对定级产生影响的，如果和这些条件不相满足的，那么，就需要对其进行补焊。局部腐蚀是一种比较复杂的情况，需要注意的是，如果局部腐蚀中有晶间腐蚀、应力腐蚀以及石墨化等等的材质劣化类的情况，如果采用一般的补焊方法，是不能够从根本上来把问题解决的，如果有必要的话，需要对其采用挖补以及更换主要受压元件的措施来进行。 3.错边量检验 检测前应首先目测压力容器上所有焊缝，分别找出纵焊缝和环焊缝上错边量最大值所处的部位，必要时可标上记号；测量错边量前应清除焊缝两侧的飞溅等可能影响测量结果的缺陷；对不等厚板材相焊的焊缝，其测量应扣除两板厚度差的影响。若厚板侧已被削成一定的斜度，则厚板侧的厚度应为厚板侧母材在焊趾处的实际厚度，可通过测厚或根据两板厚度差，削薄斜度和焊缝宽度确定。需要注意的是，在测量时如果右厚板侧母材高于薄板侧母材的一侧测量时，则错边量应减去两板厚度差。而在薄板侧母材高于厚板侧母材的一侧测量时，则测量值即为错边量，无需再减去两板厚度差。 4.棱角度的检验 目前，当焊缝在某处同时存在错边量和棱角度时，如何确定棱角度的大小，标准中未予以明确规定。考虑到在计算由错边量和棱角度引起的应力集中系数（或附加应力）时，是分别以焊缝错边量和棱角度作为参数进行的，即两者引起的附加应力可以分别计算，它们对应力集中的影响可以认为是相互独立的。因此，在测量棱角度时，应取焊缝两侧实测值的平均值作为该处的棱角度，这样也可使得在筒体内、外侧测得的棱角度值相一致。此外，在棱角度的测量中，由于采用了具有一定长度或弦长的板板进行，而焊缝两侧则因各种原因常常与其标准曲面在一较宽的范围内存在偏差。这样，棱角度的测量值就与样板的长度（或弦长）有着直接的关系。在测量纵焊缝棱角度时，所用样板的弦长应不小于300mm，测量环焊缝棱角度时，所用样板的长度不得小于300mm。 三、压力容器检验缺陷的处理 1.腐蚀部位的堆焊修补 由于腐蚀而使壁厚减薄且比临近区域低时，对凹陷部位可打磨后做堆焊修补，但堆焊后不应比临近区低，且不得高出1.5mm以上。堆焊后要求打磨平滑，修补的单个最大面积一般不超过0.01m2～0.02m2。补焊前后都应进行表面探伤，若补焊深度在耐压部分母材表面下5mm时，还应增加射线或超声波检验。 2.容器表面裂纹的修补 就一般压力容器而言，对较浅的表面裂纹、局部磨损蚀坑及不严重的表面脱碳等缺陷，可采用打磨方法去除