识别与消除七大浪费.ppt

微利时代到来 识别七大浪费 排除七大浪费的方法 目 录 浪费定义 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费。 1). 制造过多而造成的浪费 制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序 到下一个工序的中间准备了过多的量。 * 为什么制造过多？ * 会出现什么样的问题？ 识别七大浪费 2). 库存的浪费 零部件、材料的库存 半成品的库存 成品的库存 已向供应商订购的在途物料 已发货的在途成品 * 为什么出现库存的浪费？ * 会出现什么样的问题？ 识别七大浪费 3). 不良的浪费 材料自身不良，加工不良； 不良的浪费指在工厂内发生不良，需要 进行处置的时间、人力和物力的浪费 * 为什么发生不良的浪费？ * 会出现什么样的问题？ 识别七大浪费 螺孔没螺纹 生锈 5). 加工的浪费 机器加工作行程过长或过分加工 冲床没有生产力的冲击时 去毛边的动作 …… “过分精确加工的浪费” * 为什么会发生作业浪费？ * 会出现什么样的问题？ 识别七大浪费 6). 等待的浪费 机器或人停止不动时，就是等待。 当两个关联要素间未能完全同步时 所产生的空闲时间 * 为什么出现待机？ * 会出现什么样的问题？ 识别七大浪费 7). 搬运的浪费 要明确：所有的搬运都是浪费。 为减少此浪费，要采用合适的运输工具 采用最短的运输距离。 * 为什么需要运输？ * 会出现什么样的问题？ 识别七大浪费 浪费是普遍存在的，好的公司要把浪费减到最少 * 认识到自己周围的浪费现象 * 不要认为事小而不做 * 改善活动要在现场进行 * 改善是无限的 识别七大浪费 浪费的产生与固化过程 问题发生 真正解决问题的长久对策 回避问题 没办法应付了事 好象应该有必要 逃避产生浪费 暂时增加库存应对一下 应该保持库存 领导说的认可浪费 即成事实 库存已成习惯与应该 习惯化惰性造成浪费 长期存在谁也不认为不合理 形成浪费 管理制度无意识浪费 3现原则 对作业反问 讲究技能 本质技能以外全部是浪费 对浪费作业的反问（5WHY） 发现浪费的五个要点 5WHY 例子：产量少（工装优化项目） 第一个为什么：为什么今天产量这么少？（ 停线了） 第二个为什么：为什么会停线？（油底壳不合格） 第三个为什么：为什么油底壳不合格？（运输过程中相互磕碰刮花） 第四个为什么：为什么相互磕碰会刮花？（工装车设计不合理） 第五个为什么：为什么工装车设计不合理？（需优化） 。。。 持续改进 5 Why？ 微利时代到来 识别七大浪费 排除七大浪费的方法 目 录 向浪费挑战！ 浪费产生的原因 1、不一致； （标准和现实不同） 2、不平衡； （在制造产品过程中出现失衡问题） 3、不合理。 （不合理的方法） 一、取消 首先考虑该项目工作有无取消的可能性，取消不必要的工序、操作、动作，是不需要投资的一种改进。 现场消除浪费的原则-ECRS