第二章 铝的表面机械处理技术.ppt

* * 第二章 铝的表面机械预处理 包括以下几个方面的内容： 1、磨光、抛光、抛光机械及操作、磨光和抛光常见问题及解决办法、 2、其他机械处理办法 铝件机械预处理的目的： （1）提供良好的表现条件，提高表面质量 （2）提高产品品级 （3）减少焊接的影响 （4）产生装饰效果 （5）获得干净表面 2.1磨光 定义：磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮（或带）的旋转，以切削金属零件表面的过程；分为粗磨、中磨、精磨。 目的：磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观表面缺陷，以提高零件的平整度和电镀质量。 适用范围：磨光适用于加工一切金属材料和部分非金属材料。磨光效果主要取决于磨料的特性、磨料的质量，磨光轮的刚性韧性和轮轴的旋转速度。 ?磨光形容钻石的表面平滑程度。如果打磨手工上乘，钻石就拥有优质磨光。 砚盒配好后，砚台与砚盒即进入磨光工序，先磨去“刀路”、“凿口”，使砚台光滑，然后“浸墨润石”，作退墨处理等。 2.2机械抛光 抛光定义：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。 机械抛光：是在专用的抛光机上进行抛光，靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的，分为粗抛光和细抛光。整表面的加工方法。 抛光机理：和磨光其实是一样的 抛光剂的类型：（以组分分类） （1）硅藻土抛光剂 （2）磨光剂 （3）磨抛剂 （4）磨光和镜面抛光剂 （5）镜面抛光剂 （6）刚玉浆 （7）不加油脂的抛光剂 （8）液体抛光剂 抛光轮的选择 如果抛光轮的选择得不合适，不但抛光后的表面不符合表面精饰的要求，而且会增加成本。原因是： （1）缩短了抛光轮寿命 （2）抛光剂用得太多 （3）直接增加了劳动强度 （4）使抛光速度很快下降 所以选择合适的抛光轮非常重要。 通常使用的抛光轮主要有：棘面轮、指宽轮、圆盘轮、拼合轮 （1）棘面轮：在自动抛光中，普遍使用棘面轮，常装在设计有合适的抛光轮轴自动设备上。轮子表面的弹性可以用以下的方法来调节：?改变布的层数，增加或者减少厚度；?改变中心夹盘的直径；?改变打褶皱度。 （2）指宽轮：由多个棘面轮重叠装配成一个指宽轮。适于抛光外形复杂的工件。可以通过以下方法改变指宽轮的密实性：?改变每一片组合棘面轮的缝线线距?增加或者减少每一片组合棘面轮的缝线圈数?改变组合的棘面轮片数?改变抛光轮轮毂直径 （3）圆盘抛光轮：这种轮由一片片剪成圆形的布叠在一起而组成，标准层数是20层，平均厚度约为6毫米；适合精抛光或镜面抛光用。 （4）拼合轮：这种轮用新的、不规则形状的零碎不料制成。主要用于磨削量大的抛光操作。 （5）法兰绒布和剑麻抛光轮。这种轮可用法兰绒布或者剑麻制作。因为比较的柔软，故主要用于镜面抛光。 2.3抛光设备及操作 抛光机械主要部件、类型及功用： 无论是半自动还自动抛光机，其主要的部件都是：抛光头、传送装置和夹持工件的夹具或机械手。 （1）抛光头：有好几种类型，包括那些安装在固定位置的半自动或手工抛光头，也包括那些可以调节抛光头角度的抛光头。一般是采用弹簧、气动或液压来控制。 （2）夹持工件的机械：当工件接触磨光或抛光轮时。利用夹持机械完成工件旋转、凸向抛光轮一级夹紧等工作。 抛光操作 按照工件不同的精饰要求，抛光大体上可分为初抛、精抛和镜面 抛光。 （1）初抛：被抛制品表面有微小的金属抛下量，当工件与抛轮接触时，要求接触点的面积尽量小些，所以这种抛光也叫触碰抛光。 初抛时，通常用拼合轮，要求抛光轮稍微硬些，转速高达1200r/min，因为只有当抛光轮硬而高速旋转时，工件与抛光轮接触的面积才相对地变小。 （2）精抛光：也可叫做软抛光。通常使用指宽轮，工件与抛光轮接触时，比初抛可以接触更大的面积。而且旋转速度要比初抛小得多，这样可使轮及工件的温度低些，避免“烧焦”，也延长了轮子的使用寿命。 当精抛轮的抛光速度低，还增加了抛轮的柔软性，提高了抛光的均匀性和质量。 （3）镜面抛光：可以获得最好的精饰效果。 镜面抛光往往是最后一道工序，所以操作要特别小心。抛光轮可以用棘面轮，但褶皱要少一些或者干脆不打褶皱；最好使用松软的圆盘轮。 2.4磨光、抛光常见问题及解决办法 （1）烧焦：由于磨抛光轮、磨抛光料和抛光剂等选择不当，有其采用了太大的抛光压力或磨触时间太长时，工件表面易留下暗色的斑纹，通常称为烧焦 （2）雾状乳白色斑纹：若浸入电解抛光液中取出观察，则更加清晰，显示出雾状乳白色斑纹，这是由于工件与抛光轮磨触时过热而造成的。 解决办法： （1）在稀碱液中进行轻微的碱蚀 （2）用温和的算浸蚀 （3）用质量分数为3%的碳酸钠和2%的磷酸钠溶液，在40～50摄氏度的温度下处理，时间为5min,严重时克延长至10～15min 经上述处理清洗并干燥后