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大型压缩机机组维护和管理探究 　　摘要：大型压缩机作为石油化工的主要气体压缩设备之一，在化工行业具有重要的地位并发挥着无可替代的作用。但机器在长久的运行中总不可避免的出现诸多问题，这严重影响了其正常的运行状态与生产效率。文章主要对大型压缩机机组运行中出现的问题进行分析，探讨其维护管理的有效措施。 关键词：大型压缩机机组维护管理 中图分类号：TB652 文献标识码： A 前言 大型压缩机机组是生产装置的核心，是化工设备长久、安稳、优质运行的重要保障。随着企业生产的现代化，生产中对设备机组维修的要求越来越高。因而，这就企业采取科学有效的方针促使大型压缩机组的维护和管理逐步实现现代化、精细化，以此保证整个机组装置安全、可靠性，提高生产效率，为系统的高效运行奠定基础。 1、大型压缩重要机组概述 关键机组是指生产装置中功率大、辅助系统多、结构复杂、操作要求高、无备台的关键设备，主要有炼油烟机、富气压缩机、焦化富气压缩机、乙烯三机、芳烃循环氢压缩机、丁二烯压缩机、乙二醇循环氢压缩机、塑料高压往复压缩机、PTA工艺空气压缩机、空分空气压缩机、电厂发电机等，为保障其高效运行应对可对这些机组实施特级维护管理。 2、大型压缩机机组前期维护与管理 压缩机机组的前期维护与管理是否良好，关系着整个机组的运行效率，尤其是关键机组的维护更为重要。设备管理工作人员在前期如果做不到深入管理，极可能导致关键机组系统配置不合理、不完善，为日后的机组维护带来比较大的投入，额外增加了维护与管理费用。机组系统前期维护主要包括以下措施： （1）紧抓关键机组采购。采购机组配置过程中，为了确保设备的质量和机组系统配置的合理性，应重视技术协议谈判，编制完善的机组技术要求、制造标准、验收标准、供货范围等，确保关键机组设施具有良好的生产效能； （2）严格机组设计与试运监督。机组设备购买过程中，工作人员应加强与机组设计人员之间的联系，以便购买合适的设备，同时也要严格控制制造、组装、试运等环节，尤其试运这一环节。整个机组系统组装完成后，工作人员必须按照相关规范进行试运实验，这一环节不仅可以检验机组的生产效能，也可以验证系统的质量，及时发现问题，及时提出修改方案。在这一过程中，要求设计技术人员全程参与监督与指导，对设备管理人员、操作人员进行技术性指导，保证机组组装与调试效果，为机组设备的正常运行扫清隐患，确保按时、可靠地投入生产。 3、大型压缩机机组运行过程中的维护与管理 3.1、重要机组实施特级维护 重要机组特护方面的具体工作主要有3项。（1）应建立关键机组特护管理制度，对特护小组的人员组成、关键机组特护方案、特护小组的活动、考核方法等提出明确的要求；（2）要求对关键机组制定出切实可行的特护方案，对巡检路线、巡检次数、巡检内容、巡检记录、活动要求等做出具体的规定；（3）重要机组特护管理考核与兑现，是使特护工作不流于形式并真正付诸实施的关键所在；其次，重要机组巡检记录，应针对不同的机组，根据机械、电器、仪表、操作台等各专业巡检内容侧重面的不同，制订出不同内容的巡检记录表格，记录表格的每一项都要落实到具体的部件、部位；记录内容要数据化；最后，重要机组特护活动，每月要进行一次特护活动分析，以便对机组的运行及设备状况进行综合分析和评定，对机组存在的问题或缺陷进行讨论并提出处理意见。 3.2、重视重要机组检维修管理 重要机组能否实现长周期的安全稳定运行，最根本的决定性因素在于其各部件的内在性能质量，而优良的内在性能质量是通过大修来实现的。一方面，即使再好的设备，经过长时问在高温、高压、高转速下运行，一些部件如轴承、密封等不可避免地会产生磨损或疲劳损伤，从而性能下降，需要通过检修加以恢复；另一方面，设备在设计、制造上的某些缺陷会逐渐显现出来，生产工艺流程的改造、扩能也会对机组提出新的要求，需要通过大修进行技改加以完善。所以，重视重要机组的检维修质量管理是搞好关键机组管理的关键工作。 重要机组的检维修工作是一项较复杂的系统工程，在其检维修前必须做好大量的准备工作，根据日常运行状况及存在问题制定检维修计划，编制检修方案和施工方案，组织设备、工艺、电气、仪表等专业人员及施工单位的有关人员对检修方案进行讨论，同时要准备好检修需要的备品备件。关键机组检修过程中，必 须重视检修质量，对关键部位的质量控制严格把关。 3.3、强化机组运行的动态监控 大型压缩机组是各个生产设备中的核心，一旦出现故障，直接导致装置停产，给公司带来极大的经济损失。所以，要加强对机组的动态监测和故障诊断技术，保证机组能够安全稳定的运行。机组运行出现异常时，在线监测技术能够马上记录该状态下的运行图谱，并对故障迹象进行详细的分析