【精选】1钢筋加工操作规程1-1.pdfVIP

钢筋工安全技术操作规程 1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要 稳固，照明灯具必须加网罩。 2 拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2 米区域内禁止行人。 人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。 3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4 多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂 直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。 5 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 6 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不 得任意减少支架或马凳。 钢筋调直切断机安全操作规程 1 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。 2 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间 隙，紧固螺栓。在检查电气系统确认正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿 轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。 3 作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直 块的孔径应比钢筋直径大 2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符 合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。 4 在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。 5 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为 1m 的钢管。 6 当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。 7 当调直后的钢筋仍有慢弯时，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 8 切断 3 根～4 根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时 调整限位开关或定尺板。 钢筋切断机安全操作规程 1 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长 度确定。 2 启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。 应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。 3 启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 4 机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料， 应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋 末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。 5 操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。一次 切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。 6 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。 7 切断短料时，手和切刀之间的距离应大于 150mm，并应采用套管或夹具将切 断的短料压住或夹牢。 8 机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和机 械周围，非操作人员不得停留。 9 当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。 10 液压传动式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。切断机启动后， 应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应打开放油阀，在排净 液压缸体内的空气后开始作业。 11 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应 立即按逆时针方向旋松。 钢筋弯曲机安全操作规程 1 工作台和弯曲机台面应保持水平。 2 作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求， 装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。 3 芯轴直径应为钢筋直径的2.5 倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不 得小于被弯钢筋的直径和强度。 4 启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应 有效，在空载运转并确认正常后，开始作业。 5 作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠 机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后， 启动机械。 6 弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加 油。 7 对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮 的钢筋时，应戴防护镜。 8 在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的 最大弯曲能力，并应及时调换响应的芯轴。 9 操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝 上。 10 转盘换向时应在弯曲机停稳后进