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第 14 卷　第 3 期 实　验　力　学 V o l. 14　N o. 3 1999 年 9 月 JOU RNAL O F EXPER IM EN TAL M ECHAN ICS Sep. 1999 　 压力机焊接残余应力的状态分析 张亦良　徐学东　程咏梅 (北京工业大学, 100022) 摘要　对 2000kN 及 1500kN 压力机焊后残余应力状态进行了测试分析, 并对用 振动法和热处理两种方法进行消除残余应力的效果进行了现场测试及对比分析。 关键词　压力机　残余应力　振动法　热处理法 1　前言 　　大中型压力机是锻压机械行业的常用设备。在大型锻压机床生产的过程中, 对 20～ 140 厚的热轧钢板进行焊接时, 经常出现焊接裂纹及渗透, 带来了压力机漏油现象时有发 mm 生。这个问题一直困扰着生产厂家。在 1996 年北京市科委组织的企业难题招标会上, 此项目 被列为难题招标内容, 我校应标并中标。 [ 1 ] 以往的压力机制造过程中, 焊接后采用了振动消除应力法, 其工艺方法按 进行, 对质量 也有检验。但是对于压力机焊接残余应力数值及振动法消除残余应力的效果一直没有实测值 及定量数据。因此, 在合格的产品中, 实际运行一段时间后, 正常操作情况下, 往往在焊接处发 生漏油现象。追踪其原因, 从设计使用的最大工作应力角度分析, 有足够的安全系数, 即说明不 会因强度不足而破坏。考虑到焊接残余应力的特点[ 2, 3 ] , 其焊缝附近热影响区处的最大残余应 力可达到较高值, 残余应力和工作应力叠加, 在局部区域往往会超过屈服应力。如果残余应力 得不到相应控制, 这必将是造成压力机漏油现象的直接原因。 为了弄清压力机焊接残余应力的特点, 找到其降低残余应力的有效手段, 我们对压力机焊 后的残余应力状态在现场用X 射线法进行了系统、详细地测量, 并对振动法和热处理法两种 消除应力的方法进行了测试、对比分析, 为提高压力机的质量提供了有效的数据。 2　压力机焊后残余应力状况 2. 1　残余应力的测试原理及仪器 用X 射线法测定残余应力的基本原理如下: 由金属学知: 对一定的金属材料, 其晶面间距 是一定的。当 射线射入金属点阵后, 将发生衍射现象, 其衍射角 同晶面间距 成一定关 d X d 本文于 1998 年 7 月 10 日收到第1 稿, 1999 年 5 月 31 日收到修改稿 © 1995-2004 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. ( ) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　实　验　力　学　　　　　　　　　　　 1999 年 第 14 卷　 342 ( ) 系 布拉格关系 。当由于应力引起晶格间距d 发生变化后, 随之发生变化, X 射线应力仪可 [ 4 ] 准确测量出 的变化量, 从而可根据弹性力学方程 计算出应力大小。 测试仪器的名称及主要参数: 仪器名称: 2 型 射线应力仪, 日本里学( ) 公司生产 PSF M X R igaku 测试方法: 2 ～ 2 法; 光管工作电压: 30 ; 光管工作电流: 6～ 8 。 sin X