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建筑工程常见质量问题研究和控制 　　摘要：简述工程中易出现常见质量问题，分析原因，提出预防控制。 关键词质量问题原因分析预防控制 中图分类号：TU201.2文献标识码： A 文章编号： 建筑工程质量关系到人民群众的财产和人身安全。为从根本上杜绝建筑工程质量问题，必须从材料设计、施工、管理等各个环节严把质量关，才能真正做到百年大计，质量第一。以下是作者根据多年从事建筑工程质监督的实践，对目前土建工程阶段容易出现的一些施工质量问题进行的研究分析和提出的一些预防控制。 挖方工程边坡塌方 1.1现象：土方开挖边坡坍塌、滑坡，造成不必要的经费开支。 1.2原因分析：施工机械设备震动、材料及挖出的土方与基槽过近荷载超过基础边坡承载力，土方开挖根据土质和开挖深度没有随时做成一定斜坡，保证不了边坡稳定，基坑支护桩设计长度和数量不够，地表水排泄不当或雨水冲刷等。 1.3预防控制：严格控制边坡超载，详细分析，认真周密地完善设计方案，充分考虑排水降水后增大边坡土体有效应力，避免机械设备产生震动对土坡的影响，避开雨天开挖。计量不准 2.1现象：砂浆、混凝土搅拌现场无计量磅秤，或虽有磅秤但不准确或不用，原材料不计量拌和。 2.2原因分析：操作人员不认真，人为造成。习惯于采用体积毛估，贪简求快。 2.3预防控制：严格施工程序，对原材料采用一磅一料，水应用流量计或时间继电器逐盘计量控制，确保配合比正确，即水泥、水、外加剂误差不超过±2%，粗细骨料不超过±3%，严格控制在允许范围内。加强计量管理，做好检验工作。 模板工程问题 2.1现象：模板轴线偏位，标高不准，支撑过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致使混凝土料浇灌振捣时出现漏浆，模版拆除后发现蜂窝麻面、孔洞、露筋。混凝土中残留着各种杂物。 2.2原因分析：主要是人为操作不当，放线不准，支撑过程中不拉水平、垂直线，不设标准基准线；模板不校正，支撑点少且不牢固；模板变形，振动时不均匀，发生错位没有及时调整。 2.3预防控制：确保模板质量，不许劣质板进场。检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理。消除模板内部、模底、接缝处的杂物。 钢筋工程问题 3.1现象：钢筋规格、布筋间距尺寸与设计图纸不符；墙、柱主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎、焊接不符合规范规定要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。 3.2原因分析：混凝土保护层垫块厚度、间距、支撑“马凳”放置不符合要求，双层板上筋支撑不足；主筋撑钩不足，主筋位置放反，不设定位箍筋，主筋矫正不按1:6的坡度，箍筋不做135°弯钩。绑扎不牢、绑点太稀。人为踩踏又不及时校正。 3.3预防控制：混凝土保护层垫块按规范规定执行，双层筋放置撑钩要适当。主要“行人道上”放置跳板，避免施工人员在已铺好的钢筋上行走。监理人员跟班作业，发现问题及时纠正。 混凝土工程表面损伤质量问题 4.1现象：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角、裂缝等。 4.2原因分析：模板工程质量差，混凝土配合比计量不准，下料不规范，振捣不均匀，漏振、一次浇筑太厚分层不清，钢筋过密、石子过大、洞口模板无排气孔。浇筑过程中停歇时接合部混有杂物，表面抹压不实，拆模过早、养护部充分。拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 4.3预防控制：模板面充分湿润，清洗干净脱模剂要涂刷均匀。抓支模、布筋质量：严格混凝土配比计量；钢筋加密区采用细石混凝土浇筑，机械振捣难点处采用人工振捣配合。预留洞口处应在两侧同时下料，并采用侧部开口浇筑措施，振捣完后再封板。控制拆模时间注意养护。 砖砌体质量问题 5.1现象：砂体灰缝砂浆饱满度不足80%。竖缝内无砂浆。留槎不妥，接槎不严。拉结构筋长度、间距、数量不够，造成墙体开裂。 5.2原因分析：砂浆配比不符合要求，和易性差，砖与砂浆粘结力低。干砖上墙，气温高时，稠度控制不准，工人操作时间不挤不打碰头灰，造成竖缝透亮和瞎缝。碎砖集中使用，上下皮砖竖缝不错开，影响整体强度。施工组织不当，操作不配合不统一，随意留槎，并习惯留直槎留阴槎。放置拉结筋数量不够，间距过大。地基不均匀下沉，至墙体裂缝。 5.3预防控制：严格砂浆配合比，改善砂浆和易性，正确掌握砌体方法，砖墙转角处和纵横交接处同时砌筑，不能同时而必须留槎时，应砌成斜槎，长度不应小于高度的2/3。墙体与构造栓沿墙角500mm设置2Φ6水平拉筋，深入墙内不少于1m。马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过30cm。设计合理的沉降缝，并应有足够的宽度。 防水材料问题 6.1现象：防水材料“无三证”，厚薄不标准，各项技术标