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新型高支高密家纺面料开发实践 　　摘要：用新型纤维进行高支高密家纺面料的开发在实际生产中具有较高的难度，需要从原料选取、设备改进、工艺优化等方面来解决纱线生产、浆纱及织造过程中很多难以控制的质量问题。本文从生产实际出发，探讨了如何通过这些手段实现新型高支高密家纺面料产品的顺利生产。 关键词：新型纤维；高支高密；家纺面料 中图分类号：TS106.4 文献标志码：B 采用新型纤维加工的高支高密家纺面料在实际生产中具有较高的难度，特别是经纬纱均在80s以上的单纱产品要实现规模化生产，需解决很多实际问题。在当前的生产条件下，需优化各?生产工艺，才能顺利完成纺纱、整经、浆纱、织造、修织等生产过程。基于此，际华三五四二公司利用自身的设备、技术及管理优势，通过大量的技术研究和新产品开发实验，逐步解决了用新型纤维加工高支高密家纺面料过程中的很多具体问题。 1.生产中存在的主要问题 在高支高密家纺面料的开发过程中，际华三五四二公司通过大量的生产试织，最终生产出深受广大消费者欢迎的产品，有些品?甚至已经达到国际先进水平。 在实际生产中需要解决的主要问题有：（1）由于原料的影响及生产工艺的不同，高支纱线成纱时容易出现多?质量问题，如纱线强力低、毛羽多、条干不匀等，直接影响后续工序的正常进行；（2）高支纱因为强力的问题，在整经上百根纱时万米断头率会明显升高，需要解决整经断头的问题；（3）浆纱上浆率及浆纱特轴率的控制是高支高密家纺面料开发的难点之一，浆纱前后纱线强力的增加、毛羽的贴服等都是研发生产中的难点问题，需要通过对浆纱机进行技术改造、使用纳米浆料并对浆纱工艺进行优化，以使浆纱质量满足织造要求；（4）在织造过程中，由于织物的经纬密较大，生产难度大幅增加，需要通过织造工艺优化和设备改进，有效解决规模化生产高支高密面料的开台效率及边撑疵等质量问题。 2.实际生产中具体问题的解决方案 在实际规模化生产过程中，生产组相继攻克了各个生产环节的技术难点，取得了大量的创新成果。 （1）对于新型纤维纯纺纱，在梳理环节最大程度地减少短绒和棉结的增长，提高纤维的伸直平行度；对于两?或3?原料混纺，要特别注意细度的一致性；在细纱工艺中加强对浮游纤维的控制，降低纤维的损失，减少细节、纱疵和降低毛羽，提高强力，适应喷气织机高速织造的需要。 （2）无论什么纺纱机型，也无论纺什么品?，只要能很好地控制浮游纤维，尤其是减小细纱机的前区隔距，就能很好地降低细节和毛羽。以下是生产组在FA502机型上纺60s（竹浆纤维/天丝，70/30）纱线时对不同技术方案的对比。 使用142摇架时，罗拉隔距为17mm×40mm，皮辊前冲+3mm，中上罗拉后移2mm，浮游区计算为（17+25+3+2）-35（上肖长度）=12mm；使用气动摇架平面牵伸时，罗拉隔距为16.5mm×40mm，皮辊前冲+3mm，中上罗拉后移2mm，使用带前区压力棒隔距快，前区压力棒与上肖前沿隔距为2.4mm，压力棒直径为3mm，浮游区计算为（16.5+25+3+2）-35-5.4=6.1mm，浮游区相差（12-6.1）=5.9mm，接近一半。表1为采用不同型号摇架所纺纱线的品质对比。 （3）在清花工序中，根据纤维的强力情况，合理配置FA106打手速度，竹浆纤维由于纤维断裂强度只有20 cN/tex左右，所以速度控制为420r/min，以减少对纤维的打击；天丝由于纤维断裂强度都在34 cN/tex以上，所以速度为450～480r/min；在梳棉时合理调节刺辊到给棉板的隔距，做好盖板针布的选型，减少棉结和短绒的产生。 （4）根据纤维原料的不同性能，采用新型纤维之间或新型纤维与棉混纺的方式来改善成纱强力和使用性能。由于竹浆纤维纤维断裂强度只有20 cN/tex左右，而天丝、棉纤维断裂强度都在34 cN/tex以上，因此将后两者与前者进行混纺，可将其强度提高2～5 cN/tex。根据原料卷曲度和细度的不同，与纯棉精梳纱混纺时，可增加抱合力，提高纤维截面根数，降低断头，同时根据原料的刚性不同设计成纱捻度也有区别，天丝纯纺或混纺时成纱的捻系数要较竹浆纤维和棉品?低30左右。 （5）目前际华三五四二公司的并纱机均采用一锭三根纱并合的方式，并合次数越多，张力不匀及毛羽现象越严重，为了减少并合次数，将一次3根并合改为4根并合，12根并纱只需两道并和，减少了并纱次数，有效减少了并纱中的张力不匀现象，在喷气织机上实现了一次引纬12根，从根本上解决了纬缩疵布的产生。 （6）为减小浆液粘度波动对上浆带来的不利影响，生产组对津田驹HS型浆纱机作了改造：在浆纱实际生产中，当浆槽浆液的消耗量达到一定程度后，浆桶开始对浆槽供应新浆，在这期间，由于蒸汽煮沸，浆液粘度下降，