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沥青混凝土拌与站常见机械故障和日常维护重点 　　摘要：随着经济的不断发展，道路建设步入快速发展的阶段，而作为路面常用材料，沥青混凝土也有了更加旺盛的需求，由此也就让沥青混凝土拌和站成为公路建设者关注的一个重要部分。本文简要探讨了沥青混凝土拌合站较为常见的故障问题，并由此而提出了一系列解决策略，以期能为所需者提供借鉴。 关键词：沥青混凝土拌合站；故障；处理 中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 沥青混凝土及其摊铺的质量将会直接决定到沥青路面质量的好坏，而沥青混凝土则是由沥青混凝土拌和站提供。中央控制室在发出开机命令之后，在冷料仓中的各种骨料就会落入到各热料仓室中，各粉料和骨料由称量斗内各电子称进行计量，然后将其投入到拌合之内，而对于称量好后的热沥青，则是随后喷入到缸内。在各种料进行充分搅拌后，就会出现成品，然后再卸到料斗中，最后经卸料闸门把成品料投放到运输车上。骨料的运送、筛分、烘干及沥青和粉料的输送等都是可以控制、按周期进行。本文从工作实际出发，针对沥青混凝土拌合站的常见故障进行了分析。 一、卷扬机故障 1、在拌合站的上料斗下降到料坑底部之后，卷扬机并没有停止工作，而是继续运转，由此而造成料斗上冲到了轨道的顶部，一直到断路器发挥作用才停止，最终会造成卷扬机端盖拉坏、钢丝绳拉毛、滑轮及钢丝绳卡子弄坏等事故的发生。经事故调查发现，这是由于料坑积水中存在异物，而当料斗降至底部后其被异物所撑住，触及不到安装在轨道底的下行程开关，下行程开关起不到任何作用。而此时如果轨道顶下行程开关受损，料斗降到料坑底，卷扬机没有停止运行，而司机又没有在第一时间按住停止键，造成钢丝绳倒卷，料斗反向运行。在下降中，极限位和上限位不起作用，最终出现这次事故。在进行下限位开关的更换和修复损坏部件之后，清除料坑异物及积水，拌合站恢复到正常工作状态。 2、新安装拌合站后，发现提升料斗只上升而不下降，再检查发现下限位开关情况良好，接线及接头正常，热继电器、控制按钮等也正常，交流接触器主线路也正常，但控制料斗上升的交流接触器常闭触点却接触不良，在进行拆开检修后，一切恢复正常。此外，如果料斗的上、下动作都没有，则极有可能是保险丝被烧。 维修提升料斗：需要经常进行料斗的清理，避免出现物料的凝结导致的斗门无法正常关闭、轨道与滚轮不能很好贴合等而出现的滚轮悬空现象。如果发现料斗变形，需要及时进行校正。要经常润滑检查料斗滚轮，避免损坏滚轮组件，轴承烧蚀及过度磨损的滚轮要及时更换，不要出现脱轨现象。 3、料斗在进行提升时突然出现脱轨，最后经检查发现料斗滚轮轴端卡簧折断导致的滚轮脱出造成了此次事故。 滑轮与钢丝绳的润滑与保养：滑轮与钢丝绳保养极为重要，不少安全事故都与不合理的钢丝绳保养有关。为此，钢丝绳需要经常进行润滑，司机在操作时需要谨慎，时刻关注钢丝绳单位截面内断丝数，一旦达到报废标准立即更换。如果绳卡和滑轮损坏则必须更换。 二、冷料配给装置故障 可变速皮带机停机，可能是变速皮带电机有故障或由于冷料皮带底下被碎石或异物卡死，若是电路故障，首先检查电机的控制变频器是否有故障，线路是否导通或断路。也有可能是皮带打滑，跑偏难以运行，若有应重新调整皮带松紧度，若是卡死就要派人清理障碍，保证皮带运转、上好料。 三、搅拌机故障 声音异常，可能是因为搅拌机瞬间超负荷致使驱动电机固定支座错位，或是固定轴承损坏导致，需重新复位，固定或更换轴承。搅拌机臂、叶片或内部护板磨损坏严重或脱落，就需要更换，不然造成搅拌料不均匀现象。若搅拌机出料温度显示异常，应清洁温度传感器并检查其清洁装置是否正常工作。 四、传感器故障 各料仓加料不准，可能是传感器有故障，应检查更换。也有可能是秤杆卡死，应清除异物。 五、矿料加热时出现燃烧器不能正常点火燃烧 出现这种情况，第一步，检查操作室内部，看点火燃烧条件是否充足，如各电源开关通断情况。其中，包括：引风机、鼓风机、干燥滚筒、皮带、燃油泵等是否启动完毕，然后再检查引风机风门是否处于点火位置，冷风门是否打开，引风机门选择开关是否处于手动位置，以及干燥滚筒、内部压力检测仪表是否在手动的状态。若这些没有影响点火，可进行第二步检查，有无初次点火，有无燃油，燃油通路是否有堵塞。再检查燃烧器点火电机等，看是否点火，高压包有无燃损，若正常，取出电极，看是否有油污过多，或电极间的距离过大等异常现象。一旦以上全正常，检查燃油泵运转正常情况，同时泵出油的出口压力是否达到正常要求的压力和压缩空气阀门是否打开，压力到达标准。 六、负压不正常 负压是指干燥滚筒内的大气压力。滚筒内的压力受两方面影响，一方面是鼓风机，它使滚筒内产生正压；另一方面是引风机，它使滚筒内产生负压。